蒸汽系统输送的目的是把正确的压力，充足的蒸汽量输送至使用点。蒸汽管道和阀门的正确选型，是为了确保用汽设备正常运行，并且满足工艺要求和生产效率。

毕竟，良好的设备运行，才能保证生产出高品质的产品，而好产品是增强企业市场竞争力的根本。

一、为什么蒸汽管道要严格选型？

1、管道选型过大意味着：

A、管道、阀门、接头等费用增加。

B、安装费用更高，包括支撑、保温等。

C、由于热损失增加，蒸汽管道内形成的冷凝水量增加。这也意味着需要更多的蒸汽疏水或湿蒸汽达到用汽点。

例如：

A、80mm口径蒸汽管道的安装费用比50mm口径蒸汽管道的安装费用高出44%，而50mm口径的管道已经能提供足够的蒸汽量了。

B、由于更多的传热面积，80mm绝热管的热损失比50mm绝热管的损失多21%。80mm非绝热管的热损失比50mm非绝热管的热损失多50%。

2、管道选型过小意味着：

A、高的蒸汽流速产生高的蒸汽压力降，到达用汽点时压力过低，从而降低用汽设备的性能。

B、用汽点没有足够的蒸汽量，影响生产效率。

C、蒸汽流速加快，容易产生冲蚀、水锤现象和噪声污染。

为了帮助管理者更好的设计或优化蒸汽系统，接下来以新建一家饲料厂做为案例，从管道合理布局和阀门选型方面，为您梳理设计思路，让你快速撑握蒸汽管径和阀门的正确选型。

二、新建饲料厂案例背景：

1、饲料厂已知情况如下

2台4吨锅炉，蒸汽压力6~8Barg。饲料厂分二期施工，后期会增加生产线。

若锅炉效率按85%*8吨=能产生的蒸汽量KG/H。若锅炉效率按90%*8吨=KG/H。

一期机组配置：

1台做猪料的制粒机，产能20T/H,调质器要求蒸汽压力：2~4Barg。

调质器带双层夹套保温，并且有保质器。要求蒸汽压力：0.8~1Barg。

1台水产膨化机，产能10T/H,要求蒸汽压力：4~5Barg

1台水产烘干机，产能10T/H,要求蒸汽压力：6~7Barg

2、如何确定设备用汽量？

蒸汽管道和阀门的选型，都离不开两个基本参数，一是蒸汽压力，二是蒸汽流量。

已知蒸汽压力，那么蒸汽用量该如何确定呢？为避免计算过于繁琐，可采用行业经验值估算即可。

A、猪料制粒机蒸汽用量是按照每生产1吨饲料，会消耗50~80KG蒸汽估算。

再加上有双层保温夹套和保质器用汽，通往夹套的蒸汽，每一层夹套蒸汽用量考虑KG/H，共KG/H。

估算得出：20T产能*蒸汽消耗量60KG=KG/H+双层夹套和保质器用汽量KG/H=KG/H。

B、水产膨化机是按照每生产1吨膨化料，会消耗80~KG蒸汽估算。

估算得出：10T产能*蒸汽消耗量KG=0KG/H。

C、水产烘干机是按照每生产1吨烘干料，会消耗~KG蒸汽估算。

估算得出：10T产能*蒸汽消耗量KG=0KG/H。

因此，三台设备蒸汽总用量是：

制粒机+膨化机0+烘干机0=KG/H

备注：

每吨料消耗蒸汽量，这是行业内的平均值。实际可根据各厂家不同的原料、季节、地域、饲料配方、成品的要求来决定取值。

如果你是其他行业，像啤酒、制药、乳业、饮料、造纸等，涉及到不同种类的用汽设备，计算蒸汽用量的方式也会不一样，可

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