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本工程设置反硝化深床滤池的目的是对污水处理厂尾水进行深度脱氮处理，进一步去除污水中的TN、SS和TP，使其能达标排放。

反硝化深床滤池核心设备可提供一份第三方权威机构检测报告，检测报告中需包含滤池进、出水总氮和COD水质指标，证明脱氮效果达到设计要求，并且滤池出水COD没有升高；满足系统安全、稳定、可靠运行的全套工艺及附助设备，并负责系统设备的安装、调试及试运行工作。核心设备配水配气滤砖需为反硝化深床滤池技术持有人专有品牌；在符合设计运行条件下，反硝化深床滤池出水保证满足设计要求，主要进水水质指标和出水水质要求如下：

指标类别

进水水质指标

出水水质要求

单位

TN

≤20

≤15

mg/L

SS

≤20

≤10

mg/L

TP

≤1.2

≤0.5

mg/L

1、供货范围：反硝化深床滤池成套设备以出水满足设计指标为基本要求，保证系统正常运行必须的设备和附件；设备供货范围为深床滤池系统内的所有工艺设备、材料（除气动阀外，所有管路、管件、阀门、各种附件、管路及设备支架，包括手动阀、闸门及伸缩接头，所有法兰、管件、连接件、支架、固定件等）、备品备件等；为保证工艺性能，深床滤池核心工艺的设备材料应由深床滤池核心技术提供商负责供货，并提供工艺系统控制程序及逻辑，具体参数可以优化。

1）设备主要供货范围如下（但不限于此）：

序号

设备名称

技术说明

数量

1

深床滤池系统

1.1

布水布气系统（气水分配滤砖，含配气管及安装附件）

系统配套

1.2

滤料

1.3

滤料承托层

系统配套

2

辅助设备

驱氮装置、反洗风机、滤池进水堰板、碳源投加注射器、仪表空气制备系统等

全套

3

所有管路、管件、阀门、各种附件、管路及设备支架。

手动阀、闸门及伸缩接头，所有法兰、管件、连接件、支架、固定件等。

全套

4

所有连接及安装附件

全套

5

深床滤池主控柜及成套程序控制软件

HMI，彩显，集成程序PLC

配套

2）设计条件及进出水水质要求

序号

内容

技术参数

1

滤池设计规模

m3/d

2

变化系数Kz

1.43

3

设计水温

12~35℃

4

滤池数量

1座4格（设备按3格实施）

5

单格滤池长宽

19.92m×3.56m

6

平均流量滤速

3.43m/h

7

峰值流量滤速

4.90m/h

8

强制滤速(平均流量，2格)

5.14m/h

9

滤料层高度：

1.83m

10

滤池总高度：

6.83m

11

总过滤面积

m2

12

滤池总水头损失

≤2.70m

13

水反洗冲洗强度

15m3/m2h

14

气反洗冲洗强度

91~92m3/m2h

15

液位控制

恒、变液位可切换控制模式

16

反洗周期

24~48h

17

反洗历时

15~20min

18

碳源投加

采用前馈+后馈形式控制

19

反洗水用水量

≤4%（应提供详细的计算过程）

2、设计总则

1）可研附图仅供参考，卖方应配备满足系统安全、可靠、卫生、低成本操作和维修所需的所有设备、管路系统（规定范围内的），除工艺流程图、平面图、剖面图等图纸及配套设备的技术参数（包括池体、空压机、阀门、滤料管路系统等）外，卖方在投标时还应提交反硝化深床滤池系统的计算书(须写明计算过程)及运行说明和运行成本分析。

2）根据设计条件,卖方计算出单位污水的碳源投加量,作为以后正常运行时对卖方的考核依据。

3）反硝化深床滤池技术人员应根据其实际工程经验和所选配的设备及滤料等的特性对深床反硝化滤池系统进行计算和设计，配备满足系统安全、稳定、可靠运行的全套设备（应考虑一定的设备备用量）。

4）反硝化深床滤池为深度处理工艺的核心，其相关技术持有人负责反硝化深床滤池系统整套内容的设计，包括滤池成套系统以及成套电控系统等全部内容，并提供相关设计文件。

5）深床滤池技术人员应对滤池池体内部所有设备和材料成套供货，并提供相应的出水水质承诺保函。

6）设计方案应满足设计条件表中的要求，并可结合自身工程经验提出优化措施。

7）所有系统配套设备及材料应由卖方负责提供。

3、功能要求、深床滤池在本项目中具备如下功能：

1）硝基氮(NO3-N)的生物反硝化；

2）悬浮物(SS)的物理过滤；

3）整个滤池的进水出水、反冲气洗、气水连冲、驱氮都应为自动化控制；

4）为避免进水跌水造成溶解氧大量溶入浪费碳源，系统应采用恒液位控制，每格滤池配备超声波液位计，滤池出水阀门采用气动调节阀门。

4、工艺描述：高效沉淀池出水依靠重力流入反硝化深床滤池，进水管在线设置有24小时在线监测仪表，实时监测来水的水量和水质。在滤池进水管路上安装流量计，在线监测滤池进水的水量。进水管上设NO3--N以及DO在线监测仪表。

1）反硝化深床滤池是生物脱氮反应器，反硝化细菌微生物生长在滤料的表面，以便在兼性-无氧条件下将污水中的硝态氮转化为气态氮；为了加速反硝化脱氮的作用，在污水中加入碳源，以便为新陈代谢和细胞生长提供脱氮所需要的能量。

2）滤床上悬浮物和氮气的积聚会导致滤池压力损失逐渐累积，这要求定期反冲洗所捕获的固体，并对滤池持留气体做气体驱氮。反冲洗采用气水混合相结合的方法即首先气洗，然后气水混合，最后水漂洗。气水分布系统：采用气水分布块滤砖技术，反冲洗不锈钢主、支气管；反冲洗水泵：采用干式卧式离心泵。

5、关键技术

1）滤料及砾石承托层

(1)滤砂：高品度硅砂，至少95％含硅石量，表面饱满

(2)有效粒径：1.7～3.35mm

(3)均匀系数：≤1.35

(4)比重：≥2.6吨/m3

(5)莫氏硬度：6

(6)球形度：≥0.8

(7)酸溶度：≤3%

(8)砂量：须根据实际需要供货,并含有一定的损耗量

(9)滤料的使用寿命应不低于10年。

(10)砾石承托层为天然鹅卵石，粒径3～19mm或3～38mm，厚度～mm，分5层分层排列，承托滤砂。

(11)砾石级配应由深床滤池技术人员提供。

(12)均质滤料必须具有二氧化硅含量高，含泥和含杂质低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期长性能；滤料满足《水处理用滤料》CJ/T43-要求。

名称

型号和规格

材质

单位

数量

石英砂、滤料

有效粒径1.7～3.35mm，均匀系数≤1.35。

石英砂

m3

2）滤池配水系统

（1）滤砖为深床反硝化滤池专用设施，应由深床反硝化滤池系统技术人员配套提供。

（2）介质承托砾石置于特别成型的滤砖层上。

（3）滤砖的作用为：

A.　　提供承托砾石和砂砾的固体结构。

B.　　防止砾石进入配水系统。

C.　　尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。

D.　　滤出液通过滤池排出顺畅。

E.　　整个滤床区域的反冲洗气体和水流的分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。

F.　　把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免发生气水分布系统生物堵塞。

（4）滤砖技术要求

A.滤砖为成品滤砖，且具有30年寿命免维护，无易损易耗件。为保证每块滤砖的外形规则及尺寸的准确均匀，气水分布块应采用整体HDPE材质或外壳采用HDPE材料，内填混凝土。外壳厚度不小于2mm且必须有足够的强度。

B.为保证气水分布均匀及强力气水反冲，投标人提供的气水分布块滤砖应能,反冲洗时空气与水可均匀分布在整个滤池区域。

C.气水分布块反冲洗时配水配气均匀、无盲区。

D.气水分布块应表面光滑，气水分布块必须支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的水压。

E.滤砖内填充的混凝土技术要求（如有）：

·混凝土强度等级应为C35。

·水泥采用强度32.5R普通硅酸盐水泥。

F.滤砖荷载：滤砖必须能支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的水压并留有一定的余量，投标方应提供滤池运行荷载计算，并对滤砖寿命做书面承诺。

G.为保证整个反冲洗气水分布滤砖底盘的整体性，每块砖应带有定位互锁卡扣，防止错位及保持均匀间隙。

H.安装和调试、滤池配水系统的安装和调试由投标商负责，它包括：

·需检查产品和设计图纸是否有出入；发现问题需及时和买方沟通，及时解决，否则出现问题由投标商负责。

·清除垃圾后安装滤砖，并保证单块滤砖平整度为±2mm，单格滤池滤砖平整度为±3mm。

·在安装时应采取必要的预防措施，保证配水系统和连通管内绝对清洁。整个滤池中应没有阻塞配水系统、影响水流的碎片、污物或其它杂质。所有滤池和水槽中的碎片和污物都应扫除，并用真空吸尘器清除。操作中要防止泥浆进入任何通道或孔口，并应去除所有的灰浆。在安装过程中，要用建筑用纸或乙烯篷布覆盖配水系统的表面，以保证清洁，直至铺设滤料。

·冲洗水管要彻底冲洗干净，空气冲洗气管应用气冲。

·负责按有关规程对配水系统进行测试，配水系统均匀性试验达到要求后，提供详细的相关资料及说明。

·在安装和调试过程中要接受买方合理的意见和要求。

J.现场检查、测试和验收

·滤砖安装完毕，并经测试确认合格符合技术条件后，由买方会同监理等有关部门作阶段验收。

·在滤料装入滤池前，买卖双方代表应检查配水、配气系统的安装，以确保工程按照要求及既定的安装程序进行。

·检查后，按有关规程进行配水、配气均匀性试验，如有不均，可做滤砖的调整或更换，以确保产品和安装质量合格。

·在滤池的过滤反冲洗调试合格后，滤池配水、配气系统完成最终验收。

序号

名称

型号和规格

材质

单位

数量

备注

1

配水配气滤砖

滤砖

HDPE

m2

71m2/格

2

配气管

配气管

SS

套

3

3

O型密封圈（如有）

非标

橡胶

套

3

4

滤砖两头封板（如有）

非标

HDPE

套

3

5

安装紧固件（如有）

非标

SS

套

3

6

集水槽盖板

非标

套

3

3）滤池不锈钢配气管：滤池内反冲洗主管、支管配气系统应由深床反硝化滤池制造商成套供货，并提供具体安装图。

(1)材质：不低于不锈钢SS。

(2)技术参数

A、反冲洗主管应按照滤池底配气系统管道的布置方式及空气冲洗强度，与滤砖配套提供，以组成完整的气水分布系统。

B、配气系统提供冲洗期间的气水协同冲洗时的强力空气，配气主管及支管通过安装支架固定，不会干扰滤砖间的互锁功能。

C、所有配气系统的管道均不低于不锈钢SS。

（3）主要材料、以下列出本系统至少包括的主要零部件名称及材料：

·配气主管及支管不低于不锈钢SS

·管配件不低于不锈钢SS

·支架不低于不锈钢SS

·螺栓、螺母、垫圈等紧固件不低于不锈钢SS

4）滤池进水堰板

(1)供货范围：进水堰板主要用于滤池的进水渠，以保证配水均匀，提供的堰板应为成套装置，主要包括(但不限于)：完整产品或组装完整产品和紧固件。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。

货物名称

规格

单位

数量

材质

进水堰板

长度与单池池长匹配，宽mm，厚4mm

套

3

不锈钢

a.堰板的厚度至少应为4mm，以保证不会出现变形。堰板可以采用焊接(氩弧焊);堰板与混凝土堰的固定采用不锈钢膨胀螺栓，中间垫橡胶垫。

b.堰板的厚度至少应为4mm，以保证不会出现变形。

c.主要材料/以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：

·堰板不锈钢

·支撑件不锈钢

·所有连接附件不锈钢

d.检验:堰板均应检查试验合格，并附有产品合格证方可出厂。

(2)滤池集水槽盖板

a.材质：应能满足长期水下运行要求。

b.使用寿命：不少于30年，供货商应提供滤池集水槽盖板30年质保承诺。

c.盖板厚度至少为20mm，以支撑滤池内滤砖、承托层及滤料等内装组件。

d.安装方式由深床反硝化滤池核心工艺制造商确定。

5)驱氮装置

(1)驱氮控制原理及控制程序。

a.控制冲洗水泵的运行，定期驱除反硝化期间在滤料层产生的氮气，驱氮过程不排废水。

b.驱氮控制频率应可通过滤池主控柜设置，并可根据工艺运行作修改。

c.其他方面包括以下内容：

·驱氮装置设计

·系统(包括控制系统)详细描述、原理、性能。

6)反冲洗风机:反洗风机采用罗茨风机，参数见下表。

设备名称

性能参数

单位

数量

备注

反洗风机

Q=54m3/min,P=69kPa

套

3

2用1备

(1)反洗风机的参数可根据工艺系统设计调整，最终以施工图为准。

(2)罗茨式鼓风机应包括：设备成套带本机、机座、入口消音器、卧式出口消音器、出口短管、安全阀、压力表组、逆止阀、隔音罩、防震接头等附件。风机应配套隔音罩，确保距离设备1m处的噪声不得大于85dB。

①主要结构

·主机：罗茨鼓风机结构为卧式，叶轮轴线平面平行于地面，进气口在机壳的上端，气体自上端吸入侧排出，鼓风机与电动机由皮带轮连接传动，并安装在同一底座上。

·鼓风机本体、轴承座、油箱、齿轮箱：由灰铁HT铸造而成，并经人工时效处理，结构上有足够的强度和刚度，应保证在使用过程中不发生影响使用的变形；各联接面应进行机械加工，并保证有足够的粗糙度，防止漏气。

·叶轮：叶轮透过转子线型分析软体等设计转子线型，所设计的线型能有效率的改善转子的抽气效率并降低噪音值。三叶整体结构，采用灰口铸铁HT整体加工而成，经过动静平衡，平衡精度达到2.5,经退火热处理。叶轮需采用最新之龙门刨床四轴加工法，一次加工完成，使其具有更高之精密度。

·齿轮：应选用直齿轮形式，选用国产优质品牌齿轮，齿轮达到国家六级精度，质量高，使用寿命长。

·轴承：轴承选用NSK或SKF品牌的单盖板、自密封轴承，材质为SUJ2(GCr15)专用钢，使用寿命长，质量稳定可靠，有较大的容许转速及动负荷重。

·密封：在油封座处采用橡胶骨架油封，其余采用V型密封。骨架油封不磨损轴心，定位精度高，不会发生泄漏；采用V型油封密封大大降低了风机的漏油，它形成了双道的密封保护，与O型圈相比更加有效的降低了风机的漏油。

·轴：风机的轴含被动轴与传动轴，采用45#钢，进行调质处理。且轴应采用与叶轮不同材质加工而成，且为分体式锻造；

·进口过滤器：过滤器即为气体过滤器，由过滤棉组成,使进入风机前的气体进行过滤从而保证干净的气体进入鼓风机。

·进口消声器：进口消声器采用阻性消声器，由外筒、内筒，法兰等件组成，内外筒之间放入离心玻璃棉吸声材料，该装置重量轻，阻力小、消声效果好。进口消声器应采用Q+消音棉组合件。

·出口消声器：出口消声器主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，效果显着．出口消声器应采用Q+消音棉组合件。

·隔声罩：隔声罩是采用薄钢板压制而成，隔声罩内壁镶衬聚氨脂泡沫塑料作为隔声材料，所有对口结合面均有橡胶泡沫垫密封，隔声罩外表面采用热浸锌工艺，隔声罩应拆卸方便，具有较好的隔声效果。隔声罩内应带风扇及温度控制仪表。

·卸荷式启动阀：启动阀应在鼓风机启动时自动降低启动负载，取代旁路放空阀的功能。该阀门应安装在隔声罩内，以降低动作时的噪声。

·安全阀：安全阀是系统上的一个保险装置，其开启压力范围为0~1kg/cm2,当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电机过载。如安全阀启动后，长时间不回复闭合，则需要停机，待系统故障排除后，再开机工作。

·止回阀：用于防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，导致管网失控,发生故障，同时防止系统灰尘倒流。

·挠性接头：可曲合成橡胶接头，有良好减震和隔音效果。

②主要部件材质：

鼓风机本体HT

油箱HT

轴承座HT

齿轮箱HT

叶轮HT

主动轴、从动轴45#钢

齿轮20CrMnTi

甩油片Q

底盘Q

进、出口消音器Q+消音棉组合件

三通管Q

挠性接头橡胶

止回阀HT

安全阀HT

③工具和备件:随机提供卖方认为2年内所需易损的备品备件，所有备件具有良好包装及清晰持久的标记。

④出厂检验/每台风机出厂前都应按照下列标准做出厂试验：

·风机性能试验按照JB/T.2-一般用途罗茨鼓风机的试验及检查方法测定。

·流量测量采用孔板法，功率测量采用电测法测定。

·风机噪声按照ISO方法测定

·振动测量按照GB/T-大型旋转机械振动烈度现场测量与评价，振动点四个，每个测点测三个方向的振动速度，并取其中读数的最大值作为该点的测量值。

·滚风机测试时间在温度稳定后5小时进行，并依次记下测试持续时间、油温、速度、振动程序、能力、空气温度等数据。

·经验收合格后发货，并附产品合格证、使用维护说明书和鼓风机性能曲线。

⑤试车和调试

?鼓风机制造商派具有丰富的鼓风机和驱动设备安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车和调试。

?当鼓风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每套完整单元均在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验应由鼓风机制造商代表在有业主工程师在场的情况下进行。

?现场验收试验证明鼓风机在任何情况下都保证：

·安装和运输过程中无损坏

·安装正确

·无机械缺陷

·对中良好

·连接正确

·无过热部件

·无异常振动和噪音

·无过载部件

?现场验收试验在设备完成安装，并经一段时间运行调整后进行。

?现场验收试验及试验步骤由用户人员和厂商代表共同协商安排。

7）配套辅助设备:配套辅助设备如各类阀门、限位接头、法兰及其他附件等，应符合本技术规格书相关章节要求及国家相关标准要求，并采用国产优质产品。

8)仪表风制备系统:仪表风制备系统安装在反硝化深床滤池设备间内，用于反硝化深床滤池、曝气生物滤池和工厂内其他气动装置的气源,采用标准、定型的产品，并有完整的系列数据和技术说明。

(1)主要包括：a．螺杆式空压机：2台（1用1备），Q=25m3/h,P=7.03kg/cm2，N=5.5KW；b．仪表空气储罐：V≥0.5m3，设计压力：P=1.05MPa，设计温度：T=℃。

①空压机

?空气压缩机及附属设备应运行可靠、平稳、操作简单，便于维护。正常情况下运行，噪声应小于75dB(A)，使用寿命10年以上。压缩空气过滤器过滤后的空气品质应符合ISO-1：等级1.4.1。即粉尘颗粒尺寸小于0.1μm,最大浓度小于0.1μg/L,最大压力露点为3℃，最大含油浓度小于0.01μg/L。

?空压机排气量及压力应能满足滤池内所有气动闸门和阀门工作的需要（卖方应复核空压机选型参数）。

?空压机是%全无油空压机；空压机应采用国产一线品牌。

?空压机密封件，耐磨损，散热性好，连续工作时间～小时。

?空压机组噪音控制在50～60分贝之间，无噪声污染。

②储气罐

·储气罐容积0.5m3，工作压力1.05MPa。储气罐的设计、制造、检验和验收按照中华人民共和国现行的规程、规范和标准进行。

·对“仪表控制制备系统”参数及设备配置进行复核，确保满足本工程气动阀门仪表用气要求。所有设备配置可靠的过载保护和安全装置;仪表风制备系统还包括从空压机至每个气动闸门和阀门之间所有管道、管件、阀门以及就地配电控制箱等。

9)管道及管道附件

⑴污水管采用碳钢防腐管、空气管道应采用SS不锈钢管道。

⑵闸阀

·闸阀采用弹性座封闸阀。

·阀体采用全流域直通式设计，即平底式阀座。不易堆积杂物，密封可靠。

·以球墨铸铁为骨架的闸板，利用柔性橡胶密封，包胶贴合紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将闸板金属与流体隔开。防止阀门内漏。

·手轮采用球墨铸铁制造，手轮是可卸式的。手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。手轮注明开启和关门方向。手轮的表面光滑、没有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。

·阀体与闸板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均符合GB/T-8的规定。

·法兰连接尺寸符合HG-9（B）标准,压力等级为PN16。

⑶蝶阀

·蝶阀的结构形式采用法兰式双偏心结构，维修时阀门不必拆离管路而直接维修。

·蝶阀采用软密封形式，在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。

·阀板的断面形状保证对水流的阻力为最小。

·阀门便于开关，手轮上必须标有明显的开关指示。

·蝶阀执行机构采用防水性能良好的蜗轮机构,其性能必须满足长时间浸泡水中无进水，以延长阀门使用寿命。

·所有蝶阀均带有吊耳和支架，以便安装。

·法兰连接尺寸符合HG-9（B）标准,压力等级为PN16。

⑷手动传动机构:传动机构要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性，保证使阀板能稳定地停留在任意开度位置。传动机构外壳的材质与阀体一致。传动机构的受力部件应能经受2倍的额定力矩而无任何损害。应装配开启和关闭的限位装置，并且应设置有启闭指示器;手轮应是可卸式的，手轮的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。手轮上应注明开启和关闭方向。

10)其他要求

（1）系统能够实现基于需去除的硝态氮的负荷量来控制碳源的投加量，即系统自动获取滤池的进水流量，结合滤池的进水、出水硝酸盐浓度，通过深床滤池主控柜内置软件程序的计算，发出指令给碳源投加系统，以实现对加药计量泵的控制。

（2）反硝化期间，氮气会逐渐积聚，增加水头损失，这需要定期把氮气逐出，反硝化深床滤池工艺系统技术人员具有丰富的工程经验，以满足定期驱氮的运行要求，含驱氮控制软件一套及相应的专用设备。

（3）提供系统内包括进水、排水、空气等所有管路，供货界线为出构筑物墙外壁1米处。

（4）过滤介质应采用天然均质石英砂，干燥时比重为2.5或更高，滤料的使用寿命应不低于10年；

（5）所有不锈钢部件应经酸洗钝化处理。

11)主要材料

12)出厂检验:每台设备在出厂前须进行出厂检验，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。设备出厂检验应按设备生产厂家的标准进行。

13)安装要求

A.　　深床滤池系统主要包括（但不限于）如下内容：

序号

设备名称

数量

1

过滤单元（含滤料、承托层、滤砖等）

3格滤池

2

反冲洗及驱氮系统

全套

3

反冲洗鼓风机系统

全套

4

仪表风供应系统

全套

5

出水堰板

3格滤池

6

所有管路、管件、阀门、各种附件、管路及设备支架

3格滤池

7

所有连接及安装附件

3格滤池

8

电气控制系统

全套

B.　　滤池系统设备的安装就位严格按照经过批准的设计图纸、设备安装图纸及厂家安装说明手册，在厂家技术人员现场指导下进行操作。系统设备的安装还应当满足标准GB《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

C.　　产品出厂前进行工厂检查，内容包括外观质量、外形尺寸及公差等，并出具产品合格证。

D.　　滤砖运到交货地点再次进行质量检查，买方应保证到货符合技术要求，不允许有任何缺陷。

E.　　卖方除负责滤砖的铺装施工，并对其安装质量负责。买方应保证滤砖在安装过程中及卵石承托层和滤料的装填过程中不会因施工操作不当而损坏。

F.　　滤料和承托料经制造厂技术检查部门检查合格，并出具质量合格证明书;合格证注明产品代号及名称、产品标准号及技术指标、批号、生产厂名和生产时间。

G.　　滤砖、承托层及滤料等的安装和调试过程中，以及滤料的清洗所需用水的水费由业主方负责。

H.　　在施工、安装、检验、调试及试运行工作实施前，卖方应提交详细的实施方案、组织计划及说明，由业主审查。

I.　　滤砖的高度应一致，高度误差控制在生产厂家要求范围内。

J.　　在装填承托层、滤料前，应对滤头进行通水试验2~3次。通水后检查滤砖应无堵塞，无破损情况。

K.　　滤砖应用密封胶进行密封。如保证滤砖高度的一致性。

L.　　卵石承托层采用分层填装，投放前先将滤池底部清洗干净并在池壁四周做好填装高度的标记，采用充水投放或在池内放一木工板投放方式，以免砸坏滤头。应根据厂家级配要求进行铺装。每层投放务必铺设均匀、平整，避免砸坏滤砖。

14)检验和调试

A.　　卖方应提交现场调试、试运行及检测计划，经项目经理审批后方可实施。

B.　　系统应能连续稳定运行，并满足出水水质指标。

C.　　应按照招标文件相关条款和标准GB《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行运行试验。

D.　　所有管路、阀门均不允许有泄漏。

E.　　所有阀门应灵敏可靠。

F.　　所有设备运转平稳，无振动和异常声响。

15)资料提交/提交的文件应为全中文版

(1)卖方在投标阶段需提供以下资料，但不限于以下资料：

序号

名称

数量

备注

原件

复印件

1

报价书

1

2

2

报价技术说明书(包括设备工作原理说明、详细工艺参数及操作参数。)

1

2

3

配套设备的参数

1

2

4

总装图

1

2

5

电气控制原理图及端子接线图

1

2

6

设备平面布置图及剖面图

1

2

7

备品、备件清单

1

2

8

特殊工具清单（如有）

1

2

9

需现场制作的设备清单（如有）

1

2

10

检验和试验程序

1

2

11

执行的标准规范

1

2

12

安装和组装程序

1

2

13

设备制造进度计划

1

2

14

产品样本

2

15

主要业绩表及用户证明

1

2

（2）合同签订后两个星期内至少提供以下满足施工图设计深度要求的资料，但不限于以下资料：

序号

名称

数量

备注

原件

复印件

1

总装图

1

8

2

土建及安装图

1

8

3

安装布置图

1

8

4

带控制点工艺流程图联动控制说明

1

8

5

说明书及设备一览表

1

8

6

电气原理图、外部接线图及外形布置安装图

1

8

7

所有的电动机数据

1

8

8

全套材料清单

1

8

9

操作和维护手册

1

8

10

供货清单

1

8

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