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开启阀门前的准备检查阀门的各部件，做到盘根压盖无松动、丝杆清洁、有润滑油膜、丝杆无变形、丝扣无损伤、手轮在规定的位置、旋转无卡阻现象。对于电动阀还应做以下准备：检查电机及电气线路，并检查和对电机的旋转方向，将转换手柄从手动扳到电动位置阀门关闭方向检查阀门的开启方向：通常是逆时针表示阀门打开，顺时针表示阀门关闭。但部分阀门的开启方向却是相反的，因此，对不熟悉的阀门进行操作时，要注意开关方向。阀门开关方向是指手轮的旋转方向以操作者正对手轮方向为判断依据，绝大多数为逆时针开，顺时针开启。开、关阀操作的正确方式及注意事项1、正确的手轮开关方式为双手抓住手轮的对称两侧，同时使力，如不能打开，应使用加力扳手；小尺寸阀门单手握住手轮掌心垂直于手轮旋转轴线，如不能打开，应使用加力扳手与手配合使用。2、当利用加力扳手开关大尺寸阀门时，需要用两把扳手对称、均匀使力，一般扳手的选择不大于门轮的直径两倍。3、开阀时，开启速度应均匀平稳，接近全开位置时放慢开启速度，以免用力过大，造成冲击，使手轮卡死。4、对于带压阀门，开启时应缓慢，以防出现水击，当阀门两端压力平衡时，方可迅速打开阀门。5、关阀时，关阀速度应均匀平稳，接近全关位置时，放慢关闭速度，以防用力过大，撞击阀体而影响其密封。6、对于平板阀，在关闭时，到关闭位置后，切勿再用力旋转手轮，更不能使用辅助杠杆，以免破坏定位机构。7、大口径的闸阀、截止阀和蝶阀，有的设有旁通阀，其作用是平衡阀门两侧压力，减少开启力。因此开启时，应先打开旁通阀，再慢慢开启阀门，关阀时，应先关闭旁通阀，再慢慢关闭主阀门。手动阀门的开闭1、手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用扳手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。2、启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。3、对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。4、当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。5、对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀瓣脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。6、管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。7、常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。8、如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。9、某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。10、操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。电动阀的开闭开启：1、将转换手柄置于电动位置，按开启按钮，阀门启动。启动时操作人员的手指不能离开按钮，注意观察阀门开度指示的位置。2、在开启过程中，如有异常响声或剧烈震动时，应立即停止开启。3、在开阀完毕，应将转换手柄置于手动位置。关闭：1、将转换手柄置于电动位置，按关闭按钮，阀门启动。阀门关闭过程中，操作人员的手指不能离开按钮，同时要观察阀门开度和指示器的位置。2、如行程控制和超扭矩控制器已做过调整，阀门可运行到关闭状态；如未做过调整，应根据阀门开度指示器的指示，在阀门未关闭前停机，然后手摇至关闭状态。3、关闭过程中，如有异常响声和剧烈震动，应立即停机。4、阀门关闭后，将转换手柄置于手动位置。注意事项1、℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意避免物件磕碰。4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。

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