4水泥粉磨控制流程

本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。

4.1操作员按管理员登陆程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。

4.2本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。

4.3设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：

a．白色表示有备妥，设备启动条件满足；

b．灰色表示无备妥，不具备启动条件

c．绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；

d．半绿色表示设备在现场运转，不受中央控制室控制；

e．红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足。

如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。

4.4磨主电机功率，各电机电流，设备温度，系统气体温度，负压及物料喂料量中央控制室均有记录。

5.运转前的准备

操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。

5.1做好开机前的各项检查工作。

5.2通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。

5.3通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。

5.4根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、煤矸石、粉煤灰掺入的混合比例。

5.5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。

5.6进行连锁检查，确认现行设备均已至“中控”是否已备妥（以各CGO上显示为准）。

5.7通知现场其他无关人员撤离现场，启动磨机慢转（度）并脱慢转。

5.8通知现场检查辊压机液压油油位是否正常，减速机油位以及稀油站过滤器指示，辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物，冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位置是否正确。

5.9将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位置（~转/分）

6.开机要领及运转操作

中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最底水平。

6.1经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。

6.2各机组的启动必须严格按顺序进行。

6.3各机组启动顺序

①磨机稀油站组→②选粉机稀油站组→③辊压机稀油站组→④水泥入库组→⑤水泥出磨组→⑥出磨收尘组——⑦水泥磨机组——⑧辊压机组——⑨配料组——⑩粉煤灰组。

6.4开启磨稀油站控制组

用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥流程粉磨流程图，点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。消除对话框，磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为滑履提供保证运动的动、静压油膜。

现场检查油压是否正常（0.2—0.4Mpa）压差是否过大（不超过0.15Mpa），油泵油压在6—10Mpa。

6.5开选粉机稀油站组

点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内（0.2~0.4Mpa）

6.6开辊压机稀油站组

启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内（0.2—0.4Mpa）。点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。

6.7开水泥库储存控制组

点击“界面切换”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”消除对话框（发出设备组启动信号首先启动警铃）。

6.8开启水泥出磨控制组

待选粉机稀油站正常运转供油。主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围（-转）。

点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。

点击产品收集器主风机风门开度框，给定风门开度根据磨系统入料情况给定开度，再点击选粉机转速框给定选粉机转速。

6.9开启出磨收尘控制组

点击“界面切换”弹出对话框，发出设备启动信号：依次启动。收集的物料全部打入出磨斗提。

6.10开启水泥磨控制组

开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转度，辅传脱开，点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。

点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。

6.11开启辊压机控制组

开辊压机组之前应检查液压油油位是否正常，减速机油位以及稀油站过滤器指示，辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物，冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位置是否正确，确认完毕。点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。

6.12开启原料调配控制组

先给定喂料量，点击“喂料机组”，电脑屏幕显示喂料机组图，点击“界面切换”弹出对话框，再点击熟料、石膏、石灰石和煤矸石等自动给料机，点击“自动”，再点击“启动”键，发出组启动信号，待组启动完毕后，点击“返回”键。

物料自动给料机有两种操作方式：一种手动，一种自动。手动是根据所需的熟料量现场给定；自动有中控自动监测所需量。

6.13开启粉煤灰控制组

待磨机电流稳定后，点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组启动信号，开启粉煤灰变频给料系统（及转子秤和变频铰刀），待启动完毕后，打开粉煤灰仓下气动闸板阀，调到适合位置，，点击“返回”键。

6.14磨机加料结束，操作员根据运行参数变化要及时调节风机档板开度及电机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作调整造成磨机工况不稳定。