1净化风线、非净化风线、氮气线、循环水线、除盐水线、新鲜水线、蒸汽线一律用本身介质吹扫或冲洗。

2管线的吹扫原则上要顺流程走向吹扫，吹扫时管线要一段一段地吹，防止将焊渣等杂质，吹扫入阀门、容器、换热器、反应器、炉管等设备内。吹扫完成后进行试压。

3吹扫时拆开的下游法兰应用铁皮或铁板遮盖，严防脏物串入下部设备或管线内。与设备相关管线，一般由设备内向外吹扫，进设备的管线只能吹到进设备前法兰处排空；吹扫干净后，再从设备（塔）内向外倒扫。吹扫设备时，应在合适的低点排放或拆入口法兰。

4地下管线不得用蒸汽吹扫，统一用风吹扫或用水冲洗。

5为了使仪表孔板、调节阀、单向阀等不受损坏和堵塞，蒸汽吹扫前应全部拆除或用临时短接代替。

6主要设备吹扫试压时，辅助设备同时进行吹扫试压，压力表引压管、采样线、加药线、各排凝或放空、设备跨线等等，均应打开扫通；仪表管线由仪表配合吹扫；与外部系统相关的管线吹扫时，联系相关装置配合。

7机泵出入口法兰要拆开，并用铁皮挡好，严禁蒸汽或脏物进入泵体。

8冷换设备吹扫时，先走付线，再拆入口法兰扫干净进设备前的管段，此后方可进管程或壳程；蒸汽贯通时，另一程必须放净污水，打开放空阀防止憋压。空冷器要待上游管线吹扫干净后，方可进入空冷器往下游吹扫。

9吹扫过程中，管线上的阀门要经常打开、关闭，这样方能将死角内的杂物吹出；水平安装的闸阀阀道容易落入硬物，不能将阀门强行关闭，以免卡坏阀门、顶弯丝杆。

10吹扫试压时，要先排净污水，防止水击；关闭无关连通线，防止串汽、串风、串水；每条管线逐步做到扫全、扫净，不留死角；管线、设备吹扫后，严防重新污染。

11管线的吹扫、贯通、试压过程，做到不遗漏一条管线，一只阀门，一道焊口。在吹扫、贯通、试压当中发现问题，应有专人负责记录，并在停风或停汽泄压后进行处理，之后再重新进行吹扫、试压工作。设备无裂缝、无砂眼、不变形、不泄漏即为试压合格。

12要专人确认管线吹扫是否干净。一般要求排放的蒸汽用白布检查。

13必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先小汽后大汽原则，严防水击。一旦水击，必须减汽或停汽排凝。首次给汽时，应在排空处监护，以免蒸汽烫人。

14吹扫试压结束后，要把放空阀、排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。

15蒸汽吹扫管线，最初阶段必须缓慢，要充分预热，严防升温过快，造成管线突然受热膨胀而伸长，将管线提起，造成管架脱落，管线变形，保温层掉落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等后果。