煤气加压机检修方案
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执行日期：年9月
一、检修原因：
因煤气加压机叶轮积灰严重，致使运行中的振动超过允许值7mm/s。
二、检修内容：
清除煤气加压机叶轮上的积灰。
三、职责分工：
运行人员的职责：
1、关闭加压机进出口煤气盲板阀，对加压机进出口管道内残留煤气采用氮气吹扫置换并取样化验，确保加压机进出口管道内的残留煤气吹扫干净；
2、启动加压机低转速运行，用空气置换氮气，将加压机内氮气置换合格，氧含量＞19%；
3、负责把需检修的煤气加压机停机、断电并在配电柜和机旁操作箱上悬挂检修牌；
4、上述工作完成后，才能对煤气加压机揭盖检修；
5、检修完毕后的试机验收及场地、设备卫生的清洁。
检修人员的职责：
1、加压机进口、出口管道上的人孔打开及检修完毕后的回装；
2、加压机上机壳的揭盖及检修完毕的回装；
3、加压机叶轮积灰清除。
4、调试振动值合格。
四、检修作业方案及相关技术要求：
（一）、加压机检修条件的操作
1、停机：启动备用加压机，确认备用加压机运行正常后按操作规程倒换备用加压机，把待检修的加压机切除负荷后，按操作规程操作停机。
2、可靠切断待检修的加压机进出口煤气：检查并确认加压机进口、出口电动蝶阀关阀到位后，先关闭加压机出口盲板阀，再关闭加压机进口盲板阀。加压机进、出口盲板阀关闭后，须检查确认盲板阀密封面无煤气泄漏。
3、加压机进出口管道内煤气吹扫：打开加压机进口加压机侧放散管闸阀,于加压机出口管道的人孔上扎接氮气吹扫管，用氮气吹扫加压机进出口管道内的煤气，于加压机进口的放散管上取样化验，直至检测化验CO含量为零；打开加压机出口管道靠加压机侧的放散管闸阀，关闭加压机进口管道靠加压机侧放散管闸阀,于加压机出口的放散管上取样化验，直至检测化验CO含量为零，关闭氮气停止吹扫，拆开氮气吹扫管道，打开加压机进口加压机侧放散管闸阀,关闭加压机密封氮气阀门。
4、加压机断电并挂检修牌：在加压机就地控制箱上把“远方/就地”转换开关转换到“就地”位置，按下“分闸”按钮，然后到配电室对应的控制柜内确定主接触器在断开位置，断开加压机的电源断路器，摘除改配电柜的柜门上“设备运行”警示牌，挂上“设备检修、禁止合闸”的警示牌；摘除加压机就地控制箱上“设备运行”警示牌，挂上“设备检修、禁止合闸”的警示牌。
5、加压机具备检修条件，交出加压机进行检修作业。
（二）、加压机检修作业
1、打开加压机进口、出口人孔，让加压机处于对流通风状态，同时便于检修完毕的试机；
2、拆除加压机的氮封连接管路及上机壳，利用专用的清灰工具，清除加压机叶轮上的积灰。
3、加压机上机壳回装。
（三）、试机
1、加压机检修完毕，须启运加压机带负荷试运转，确认运行平稳、负荷电流正常，运行过程中无异常发热、异响、异味，振动检测值小于3mm/s方为检修合格；
2、加压机试机正常后，停止运转加压机，回装加压机进出口人孔；
3、人孔回装完毕，于出口人孔通入氮气，微开进口放散阀，让加压机进出口管道压力保持在15kpa,然后用肥皂水检测加压机进出口管道人孔及机壳的各密封面，确认各密封面无泄漏后，关闭氮气。检修工作完毕。
（四）、清理现场
1、清理现场的工器具和遗留的杂物；
2、清洁设备本体的卫生；
3、清洁加压机房和加压机进出口阀门平台的场地卫生。
4、摘除加压机配电柜和现场操作箱上的“设备检修、禁止合闸”警示牌，悬挂“备用设备”警示牌。
五、检修安全注意事项
1、加压机检修前须对加压机检修条件及相关安全措施逐项落实到位，办理检修作业票，检修作业票经逐级审核批准及现场确认达到安全检修条件；经检修安全技术交底后，方可进行检修作业；
2、检修人员劳保用品须穿戴齐全，至少一名检修作业人员随身携带便携式一氧化碳检测报警仪；
3、检修安全监护人员随身携带便携式一氧化碳检测报警仪，全程做好监护工作；
4、检修期间如需进行动火等特殊作业，须办理相关的作业票证，经逐级审核批准后方可进行特殊作业；
5、检修期间如发现煤气浓度超高报警，须及时撤离检修现场，转移到煤气柜后大门外的上风侧待命，同时通知主控室值班人员佩戴空气呼吸器于现场检查处置，未佩戴空气呼吸器的人员严禁擅自处置；
6、行车操作人员必须持证上岗。
六、风险评估
1、可能发生的事故：在加压机检修过程中可能发生的事故有一氧化碳中毒和窒息、火灾、爆炸、触电、机械伤害、摔伤和其他伤害事故。
2、预防措施：严格执行加压机检修方案和设备检维修规程，办理相关的作业票证及审批手续，逐项落实检修安全措施，检修人员正确穿戴和使用劳动防护用品，运监护人员现场全程做好监护工作。
3、应急措施：当煤气中毒或受伤时，现场监护人员应立即向主控室值班人员呼救，由煤气抢险人员做好相关防护后，把中毒人员或伤员转移到安全区域进行现场急救，医院的救护车进行相关的急救工作。
