等离子转移弧焊技术是更广泛使用的气体保护钨极电弧焊工艺的进化发展。
PTAW使用收缩器鼻来利用和集中非常高的能量并使用各种气体控制方法限制电弧，对于特定的焊接情况非常有效。
等离子转移弧(PTA)工艺采用等离子原理，因此它可以被认为是钨极气体保护焊(GTAW)工艺的演变，其中高能量集中是由于使用了限制柱子的收缩鼻在惰性气体气氛（通常为氩气）中在钨电极和工件之间建立的电弧直径。
进料由气流携带到等离子体射流，气流可以是惰性气体、活性气体或活性气体和惰性气体的混合物。第三气流用于保护金属池免受大气污染。尽管可以使用活性气体和惰性气体的混合物，但所有三气系统通常都使用氩气。
PTA过程可以被认为是PAW过程的派生。从图1中可以看出这两种工艺的相似之处。这两种焊接工艺均采用位于焊炬内的非消耗性钨电极、水冷式收缩喷嘴、用于保护熔池的保护气体和等离子气体。两种焊接工艺的区别在于填充材料的性质，粉末而不是金属丝，需要气体将其输送到电弧区域。图1中的图表显示了这两个过程及其异同。
图1：等离子转移弧工艺与PAW的比较如上所述，PTAW焊接工艺和设备是钨极气体保护焊(GTAW)的改进。显着差异涉及GTAW焊炬的重新设计，以提供电弧等离子体的集中和准直。这是通过在焊炬范围内产生电弧及其等离子体，然后通过孔口释放高温电离等离子体来实现的。
孔口的直径、配置和喉长经过精心设计，以最大限度地提高电弧的理想特性，即顶点、高温和稳定性。孔口细节是可以互换的，因此这些尺寸的变化可以满足各种焊接要求。孔口集中等离子弧并准直流动，使其呈现光束配置，与GTAW工艺的“伞”形弧相反。
图2：等离子转移弧(PTA)焊接示意图应用：
硬表面处理：PTAW非常适合应用硬质合金以提高耐磨性。Stellite、Colmonoy、Hastelloy和碳化钨都可以成功地应用于PTAW。
耐腐蚀覆盖层：PTAW的局部热输入特性允许耐腐蚀合金在极少稀释到基础材料中的情况下应用。PTAW可以在低至0.”的覆盖层厚度中实现5%Fe的海底化学要求。
行业/组件：-非磁力井下工具：钻铤、MWD磨损带等-井下组件：泥浆马达轴承、稳定器、活塞限制器、钻头等。-流量控制：阀门孔、闸门、阀座、阀座槽、环槽、阀杆等。-发电：涡轮叶片、轴、轴承表面等。-立管设备销、箱等。
