绿色企业创建

西南压裂在行动

按照关于绿色企业创建的工作要求，西南井下积极探索，扎实推进，利用全电动泵设备，在威页39平台打造出绿色压裂新模式。

创建筹备

各个队成立绿色企业创建工作小组，制定工作计划，与QC项目管理相结合，全方位打造绿色基层队。

宣传培训

统一认识，全体动员，是抓好绿企建设的基础！

公司制作了宣传标语，张贴在现场，并开展员工培训，统一思想，宣传绿色发展理念。

每一步都更清洁

绿色施工—区域规范化管理

压裂现场可以划分为井口区、高压区、混配区、供液区、物资备用区，在关键区域地面均采用防渗措施，并使用围堰防止溢流，施工用料分区、分类存储，标识明确，露天存放上盖下垫。

绿色施工—供、配液密闭系统

低压供液系统全部使用供液汇通供液，达到全密闭供液的条件；混配撬循环搅拌系统采用硬质钢体罐密闭配液，现场供、配液系统可有效减少因压裂液落地及配液化工料落地造成的环保事件。

绿色施工—油品区管理

电动压裂现场无润滑油品区，根据施工情况当日拉运柱塞润滑油，现场循环利用，减少污染源。

柴油罐管线及闸门密封完好，地面有防渗措施，产品和状态标识明确、台账规范。

绿色施工—节能措施

1、施工间隙停辅助，泵送开始再开辅助，降低能耗

2、压裂段与段间衔接紧密，压前准备时间缩短至30min左右，减少VFD房待机耗电量

3、指挥室、活动房、仪表房做到人离随手关灯、关机、关空调，进一步减少电能消耗

绿色施工—工艺优化

1

全部采用“少段多簇”工艺，在保证入地砂量符合设计要求的前提下，可有效减少入地液量

2

3

在压裂施工曲线平稳的情况下，取消中顶液量，可有效减少每段入地液量

采用自悬浮陶粒压裂施工，可大幅降低每段入地液量

4

仅在每口井前两段使用酸液处理近井带污染，大幅减少酸液使用量

成立QC小组

成立QC专项小组，对现场设备、配件进行改造创新。

电动泵压裂低压

清洁装置研制

高架油罐一体式改造：

减少一次拉运、

吊装费用，

节约加油撬占地面积。

应急处置—应急预案编制

编制现场应急预案，开展应急演练，定期进行专项检查，提高全员应对突发事件的处置能力及安全环保意识。

应急处置—安全环保专项检查

开展安全环保专项检查。

用行动做生态环境保护先行者

威页35平台和威页39平台，分别采用传统柴油机泵机组和全电动泵机组进行压裂施工。

同规模施工数据对比后，电动泵压裂明显优于柴油机泵压裂，真正实现清洁、高效、低碳、循环。

01

润滑油对比

1、种类对比：

电动泵压裂设备主要使用油品为柱塞润滑油，且现场不需要存放。

柴油压裂设备使用：变速箱油、大泵油、机油、柱塞润滑脂4种，现场存放管理要求高。

2、使用量对比：

电动泵压裂设备使用润滑油比柴油压裂设备

少近L

02

占地面积对比

电动泵机组比柴油机组主压区占地面积减少约27%

03

噪声对比

电动泵机组比柴油机组噪声监测低10分贝

04

尾气排放

电动泵机组压裂实现尾气“零”排放

05

实现绿色发展

返排液重复利用

威页39平台重复利用返排液超10万立方，重复利用率达49%，减少了清水消耗的同时节约了返排液的处理费用，达到了降本环保的要求。

采取措施减少电能消耗

每方液体耗电量减少0.3度，大大降低能源消耗。

优化工艺，减少入地液量

工艺优化后，入地液量减少15%，入地酸液减少86%。

西南井下始终坚持：

以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，牢固树立绿色发展理念，

不断提高绿色环保意识和资源利用效率，

强化源头减排、过程管控和末端治理，

着力管控关键环节，

坚决打好碧水蓝天保卫战，

为公司打造全面可持续发展

做出新的贡献。

西南石油工程公司

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