在矿山行业物料输送系统中，物料供应设备是辅助设备之一，其主要功能是从某设备(料斗、仓库等)连续均匀或定量地将物料供应给接收设备或运输机械，是实现流水作业自动化的必备设备。振动给料机因其结构简单、振动稳定、供给量均匀、操作方便、功耗少等优点，已得到广泛应用。

振动给料机的主要特点

送料器的主要特征如下

结构简单，振动平稳，进料均匀，连续性能好；

激振力可调，调节性能好，供给量调节均匀，操作方便；

振幅小，频率高，噪声低，功耗少，具有高生产能力，无物料流动

如果采用密闭型机身，可以防止粉尘污染等。

调节电磁振动给料机的供给能力，通常使用调节振幅和排出口闸门开度的大小。

与其他进料设备相比，电磁振动进料机的优点是结构简单、重量轻、能耗低、无级调速容易、操作方便、无需润滑等；缺点是安装调试复杂，对仓库压力敏感，不适用于有00以上灼热材料或防爆要求的场合。

现场安装的注意事项

电磁振动给料机激振器采用吊篮螺纹悬挂式安装在槽体后下方。在现场安装电磁振动给料机时，请注意以下事项。

1.水箱本体安装时倾斜10安装，对于有粘性或含水率大的材料，可倾斜至15，防止材料自行流动。

2.电磁振动给料机对负载非常敏感，会影响设备的输出，导致设备损坏等。尽量减少设置时作用在给料机上的仓库压力，如在排出口增加斜板等，减小材料直接垂直作用在槽体上。

.设备现场安装后，打开机箱检修盖，铁芯间组装气隙标准值20.1mm，同时保持工作面平行(水平度小于0.15mm)；确认安装气隙间没有异物等；所有紧固螺栓必须采用防松垫圈；设备主体应当按照设计规定的防护等级进行密封，防止粉尘和湿气进入导致故障。

电磁振动给料机配套的控制箱一般安装在主机设备附近，同时应考虑现场粉尘等环境对控制箱工作稳定性的影响。这样不仅便于现场操作，及时调节激振力，而且有利于生产现场的防尘防爆。

安装控制箱时，请注意以下事项。首先检查设备的控制箱是否符合防护等级的要求，避免运转后控制箱因粉尘和环境湿度等原因正常工作。根据电路图进行接线，检查控制箱内各接线是否松动或脱落；检查晶闸管，保证散热良好；检查激振头和控制箱是否按照电气设备安装步骤接地保护。

现场调试的注意事项

电磁振动给料机安装在现场后，项目建设完成后，需先后进行空载调试和合闸调试，以保证电磁振动给料机正常投入正式运行。电磁振动给料机现场调整的注意事项总结如下。

电磁振动给料机空载调整前复查确认气隙在标准范围内，现场调整时用张力板压紧螺栓进行弹性系统调谐。

电磁振动给料机空载接通电源后，调节电位器的扭转，逐渐增加电流。此时，电流在额定值以下且振幅较小时，可以拧松板簧组两侧的紧固螺栓使振幅增加。例如，振幅更小、电流相对较大时，请继续拧紧板簧压板螺栓。气隙的调整和弹性系统的调谐应相互配合。

电磁振动给料机空载调试完成后，也进行合闸调试。此次配制的材料为粘度中等的煤粉，粒度不超过mm，其中dmm、含水量w(h2o)w为10%。投入后，启动电磁振动给料机，观察设备运行情况，及时进行调试。此操作的主要注意事项如下。

1.根据材料实际流动特性调整振动给料机槽体入口横杆。条过多，料仓内大块容易造成堵料，条过少，槽体出力容易不稳定。建议条间距为最大粒度材料尺寸的1.5倍。

2.对于湿度大、粘度大的物料，出力不稳定，槽体底部应内衬高分子聚乙烯板，防止积煤，同时在槽体出口现场制作可调挡板，控制煤炭瞬间最大流量，防止下游带式输送机跑偏和撒料。

.电流变化较大时，可能会出现紧固螺栓松动、板簧断裂、气隙变化；振动较弱，调节旋钮的振幅几乎没有变化，或者电流较高，需要检查晶闸管是否损坏，气隙是否有异物。

4.瞬间供给量较大时，设备电流也会突然增大，需要调整控制最高流量，或在设备每次停机时清理槽内物料，避免过载启动。

5.机器噪声较大，调节电位器后振幅不规则，有剧烈撞击声时，应检查板簧是否断裂，振子与槽体连接螺栓是否松动，气隙是否正常，铁芯接线是否正常。

电磁振动给料机作为现代化企业自动生产的物料输送系统中的给料设备，电磁振动给料机在现场安装时进行规范施工，在生产系统正式运行前进行空载调试和投运调试至关重要，这样才能在生产系统正式运行后发挥其优势，确保给料系统的稳定运行