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一、热力膨胀阀的作用

　　热力膨胀阀又称温度调节阀，在制冷系统中，热力膨胀阀装在蒸发器进液口的供液管道上，具有三个方面的作用：

　　①节流降压

　　将冷凝器冷凝后的高温高压制冷剂节流降压，成为容易蒸发的低温低压的汽液混合物，进入蒸发器蒸发，吸收外界热量。

　　②调节流量

　　根据感温包或气箱头得到的温度信号，膨胀阀能自动调节进入蒸发器的制冷剂流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。

　　③保持一定过热度、防止液击和异常过热

　　膨胀阀通过流量的调节使蒸发器具有一定的过热度，保证蒸发器总容积的有效利用，避免液态制冷剂进入压缩机引起液击；同时又能控制过热度在一定范围，防止异常过热现象的发生。

二、膨胀阀平衡原理

　　P1＝P2+F

　　P1:气箱头内充注介质对应于温度产生的压力，作用在膜片上方；

　　P2：蒸发压力（对内平衡为阀出口压力，对外平衡为蒸发器出口压力），作用在膜片下方；

　　F：弹簧力，作用在膜片下方。

　　气箱头温度降低时P1＜P2+F，阀口开度减小；气箱头温度升高时P1＞P2+F，阀口开度增大；其它力：如膜片刚度、传动部件摩擦阻力、流体对阀芯的作用力等，在分析时暂不考虑。

三、热力膨胀阀的结构

　　根据结构的不同，热力膨胀阀有内平衡式和外平衡式两种，内平衡式膨胀阀适用于蒸发器管道阻力损失较小的系统，外平衡式膨胀阀适用于蒸发器管道阻力损失较大的制冷系统，区别就是：内平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器入口压力；而外平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。

四、热力膨胀阀的选择

　　1)确定系统的制冷剂型号种类；

　　2)确定蒸发器的蒸发温度范围；

　　）制冷量；

　　4)热力膨胀阀进出口的压力差；

　　5）内部或外部的压力平衡方式；

　　6）接管口径规格。

　　1、选配：根据R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行。

　　1.1、1）确定膨胀阀两端的压力；2）确定阀的形式；）选择阀的型号与规格

　　1.2、确定阀两端的压力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

　　PK――冷凝压力

　　ΣΔPi――为ΔP1＋ΔP2＋ΔP＋ΔP4

　　ΔP1为液体管路阻力损失

　　ΔP2为弯头、阀件等得阻力损失

　　ΔP为液体管升高的压力损失，ΔP＝ρɡh

　　ΔP4为分液头及分液毛细管的阻力损失，通常各为0.5bar）

　　Po—蒸发压力

　　确定阀的形式：选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中的压力降而定。如：对R22系统，当压力降超过相应蒸发温度1℃，均宜采用外平衡式热力膨胀阀。

　　内平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器入口压力；而外平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。

　　内平衡膨胀阀

热负荷大，制冷剂流量大

　外平衡膨胀阀

热负荷小，制冷剂流量小

五、热力膨胀阀的安装

　　安装前检查其是否完好，特别是感温机构部分。

　　安装位置，必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装。

　　安装时，应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些。

　　感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5m以上。

　　感温包绝不能置于有积液的管路上。

　　若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前。

　　感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应将氧化皮清除干净，露出金属本色。

　　当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部；当直径大于25mm时，可扎在回气管的下侧45°处，以防管子底部积油等因素，影响感温包的正确感温。

六、热力膨胀阀的调试

　　蒸发器出口设温度计或利用吸气压力来校核过热度。过热度太小（供液量太大），调节杆按顺时针方向转动半圈或一圈（即增大弹簧力，减少阀开度），制冷剂流量减少。调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多（调节杆螺纹转动一圈，过热度大约改变1-2℃），经多次调整，直至满足要求为止。

　　经验调节办法：转动调节杆螺纹改变阀的开度，使蒸发器回气管外刚好能结霜或结露。对蒸发温度低于0度的制冷装置，若结霜后用手摸，有一种将手粘住的阴冷的感觉，此时开度适宜；对蒸发温度在0度以上的，则可以视结露情况判断。#热力膨胀阀#

如何调节热力膨胀阀的开度？

热力膨胀阀的故障排除，以及如何调节热力膨胀阀的开度，干货哦！

一、热力膨胀阀调整不当的故障现象

1、开启度太小

热力膨胀阀开启度太小，就会造成供液不足，使得没有足够的氟利昂在蒸发器内蒸发，制冷剂在蒸发管内流动的途中就已经蒸发完了，在这以后的一段蒸发器管中没有液体制冷剂可供蒸发，只有蒸汽被过热。

同时膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。

因此，相当一部分的蒸发器未能充分发挥其效能，造成制冷量不足，降低了空调的制冷效果。机房专用空调的压缩机大多采用蒸发器回来的蒸汽来冷却压缩机，如果热力膨胀阀开启不够，就造成蒸汽过热度过大，对压缩机冷却作用减小，压缩机的排气温度会增高，润滑油变稀，润滑质量降低，压缩机的工作环境恶化，会严重影响压缩机的工作寿命。

2、开启度太大

热力膨胀阀开启过大，制冷剂通过的流量就多，即热力膨胀阀向蒸发器的供液量大于蒸发器负荷，使液体制冷剂蒸发过剩，会造成部分液体制冷剂来不及在蒸发器内蒸发，同气态制冷剂一起被吸入压缩机，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至冲缸损坏压缩机的事故。

同时，热力膨胀阀开启过大，使进入蒸发器的制冷剂相应的蒸发压力和温度也过高，制冷量下降，压缩机功耗增加，增加了耗电量。

由于新换压缩机的制冷功率与系统不配备，膨胀阀的调节压力始终比正常低，说明压缩机功率过大，造成吸气量大，蒸发面积过小，运行工况反应矛盾，再开大膨胀阀又由于液体不能沸腾蒸发而吸入过湿气体，使压缩机结霜。

二、热力膨胀阀的调节前提

1、在调整热力膨胀阀之前，必须确认制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而不是因为系统制冷剂充注量不合适、干燥过滤器和膨胀阀滤网堵塞、电磁阀失灵、冷凝风机散热不良、新换压缩机的制冷功率与系统不配备等其他原因所引起的。

同时，必须保证感温包采样信号的正确性，感温包安装位置必须正确，绝对不可安装在管道的正下方，以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。另外如果是失去调节功能的热力膨胀阀采用更换新的膨胀阀时，一般新品出厂时已进行过调试校对，因此不必再对膨胀阀进行调节，开直接安装使用。2、停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。、开机，让压缩机运行15分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。

三、热力膨胀阀的调节步骤

进行调节时先将热力膨胀阀下方的阀帽拧下，顺时针旋转阀杆，使阀体的针孔开启度关小，即供液流量减少（简述为顺旋开小）；反之则针孔开大，即供液流量增大（简述为逆旋开大）。

与调节水阀控制水流大小的方法一样。流量调节时需在制冷系统正常运行中进行，而且要缓慢操作，逐渐调节。调节供液流量大小的判断依据有：

（1）通过热力膨胀阀结霜的形状变化来判断调节大小是否恰当。

A、若膨胀阀体全部结霜，表明流量过小大，应调大；

B、如调大时结霜形状没有变化，则可能膨胀阀节流孔被部分堵塞应清洗；

C、若膨胀阀体只有出口侧结霜，表明流量过大，应调小；

D、若膨胀阀体出口侧及下部呈45℃斜状结霜，入口侧不应结霜，表明调节准确合适；

E、若膨胀阀体只有入口侧结霜，表明阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗；

F、若膨胀阀体完全无霜，表明无流量，可能制冷剂漏完或管路中截止阀没打开或膨胀阀感温探头毛细管漏气或膨胀阀节流孔被堵塞或阀体入口处过滤网部分被堵塞应清洗。

（2）还可以通过压缩机吸气管处结霜的形状变化来判断调节大小是否恰当。

A、若白霜结到吸气截止阀处，表明流量过大，应调小；

B、若白霜结不到吸气管，表明流量过小，应调大。

（）另外通过低压侧压力值的大小来判断调节大小是否恰当。

（4）蒸发器盘管结霜的均匀完整状况来判断调节大小是否恰当。

（5）正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。

（6）用测温计测出回气管的温度与蒸发温度对比差值（即实际过热度）与标准过热度（5-8℃之间）校核来判断调节大小是否恰当。

利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力，查表得到近似蒸发温度。

用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比是否在正常范围5-8℃之间。必须同时读取吸气压力值和回气管温度，否则造成计算出的实际过热度不准确。

调整中，

A、如果感到过热度太小，则可把调节螺杆按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度），使流量减小；

B、反之，若感到过热度太大，即供液不足，则可把调节螺杆朝相反方向（逆时针）转动，使流量增大。由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，运行基本稳定后方可进行下一次调整。在调节时千万不可采取大起大落的快速调节，使制冷系统不稳定运行而掌握不好调节的功效。

应先开始粗调一圈（机房专用空调的热力膨胀阀一般采用压杆式和散型齿轮式，散型齿轮式是用一个小齿轮带动一个大齿轮，调节的圈数比较多，一般可以调2~4圈；压杆式可调圈数比较少，每次调1/4圈；空调的热力膨胀阀采用散型齿轮式），观察低压侧压力表压力值的变化，待表压力值稳定后，再进行细调。每次调1/2、1/、1/4圈。

调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需15-0分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。根据观察低压压力值的变化外，还要结合观察膨胀阀体、蒸发器盘管和压缩机吸气管处结霜情况，判断调节是否合适。注意：

1、在对膨胀阀进行调节之前给系统打压检漏和加注制冷剂时，不能从高压端注入，否则很难注入，高低压端的压力也不能窜平衡。因为膨胀阀是连接系统高低压的分界器，如果制冷系统没有正常运行时膨胀阀感温探头处的蒸发器出口管温不热无过热度，则膨胀阀出液阀口关闭打不开，系统管路被隔断，高低压侧不通，因此高低压端的压力也不能窜平衡。2、由热力膨胀阀和单相全封闭压缩机组成的制冷系统，压缩机启动会困难。原因与上述相同。

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