通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶，如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等，主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、丁腈橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。
作为专业生产制造化工管道用橡胶接头产品的厂家，对化工管道用橡胶接头使用的橡胶材料有很深入的研究，化工管道用橡胶接头产采用材料是天然橡胶和合成橡胶以及各种助剂混炼成型的类似于高分子合金的橡胶原料，在硫化过程中形成内部具有立体网状铰链的高分子橡胶材料，这是化工管道用橡胶接头具有高弹性和补偿功能的原因。
在生产制造过程中总结经验告诉您怎样从化工管道用橡胶接头的颜色上面区分材质优劣。优质的化工管道用橡胶接头产品采用的天然橡胶比例较高，使用的各种成型助剂较少，一般的化工管道用橡胶接头产品为了节省成本在制造过程中混入大量废料，比如报废的轮胎粉末等，这种橡胶材料是经过长期的力学变形的各种链接出现断裂现象，制造出来的化工管道用橡胶接头产品的质量不行。采用天然橡胶比例较高的化工管道用橡胶接头产品外表是无光泽的，一般呈现乌黑的状态，外表不是很光滑。相反外表光滑发亮的橡胶接头产品的质量较差，乌黑发亮的内部肯定参加的有各种废料。
橡胶接头在管道中有很多的应用，在不同的管道连接中，有不同的连接方式，可以有效的把橡胶接头连接起来起到减震的作用，那么橡胶接头最常用的两种连接方式，丝扣连接和法兰连接，有哪些区别呢？下面小编就带大家分析一下。
1、装置丝扣橡胶接头前先把需求衔接的两端管件在程度面上放平，装置时先把丝扣橡胶接头拧在其中一段管件上，然后在拧另一端管件，一直坚持在程度面上，避免在装置过程中受力不均而撕裂橡胶球，接下来用手或者扳手把丝扣拧紧，要把丝扣橡胶接头和两端管件固定在不容易拉伸或者扭曲的物体上。
2、法兰橡胶软接头在装置前先要把需求衔接的两端管件在程度面上放平，装置时先把固定结实的一端管件放平，接着让橡胶接头上的法兰转动使法兰孔周围对齐，穿上螺丝，拧上螺母，然后使另一端管件法兰与橡胶接头上的法兰程度对齐，旋转橡胶接头上的法兰，使法兰口周围相对，穿上螺丝，拧上螺母，程度方向使三者严密衔接，避免密封不严。
橡胶接头内层胶决定了质量，可曲挠橡胶接头设计中对内层胶的要求，内层胶的配方设计内层胶是输送介质的第一工作面，也是使用条件最苛刻的部位。
接头良好的致密性，特别是输送气体的高压胶管。比对输送介质有良好的适应性，如输油胶管要求耐溶胀，化工胶管要求耐腐蚀，泥沙胶管要求耐磨损，食品胶管要求无毒、无味。橡胶接头具有一定弹性、柔软性、耐老化性。橡胶接头工艺上的要求，橡胶接头与其他部件硫化速度匹配，即与外胶相接近，但要慢于布层胶。比适于工艺加工性的要求，如半成品有足够挺性，收缩性小，压出、压延表面光滑，易于成型。可曲挠橡胶接头配方设计要点橡胶种类选择以天然橡胶和丁苯橡胶为主，或天然橡胶、丁苯橡胶、橡胶并用;也可采用橡塑共混，并可使用适量的再生胶。工业应用有橡胶接头和可曲挠橡胶接头，一般含胶率为25%-30%。比硫化体系通常采用硫黄和促进剂的传统硫化体系。硫黄用量为1.5~2.5份，促进剂以噻唑类以及磺酰胺类效果较好。
橡胶接头是管道中常用的减震连接器，橡胶接头的材质决定了产品的质量，我们一定要购买优质的橡胶球，才可以保障管道的正常使用，安全高效的使用。
我们都知道，橡胶接头一般是安装在泵阀管道上起到减震作用的，在安装橡胶接头的时候，也要考虑到泵阀的位置，管线管路的要求来决定，在闸阀管道连接时，应该怎样规划线路，安装橡胶接头的位置，都是有一定要求的，下面我们就来分析一下。
1、橡胶软连接在闸阀前后均可,其作用一是减震、二是热涨冷缩的需要、三是方便拆装阀门及维修需要；止回阀只要在水泵之后的扬水管上就行，其作用是保护水泵。一般装在闸阀之后。2、实际的安装顺序应该是：橡胶软连接，止回阀，闸阀。压力表装在水泵出水口上，但一定要在止回阀前。3、橡胶软连接是为了起减振。当然是水泵与管路系统的连接处。4、正常工作时，闸阀是不太操作的，而止回阀是频繁动作的，所以维修概率较大，维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。5、压力表装在止回阀前，可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。6、有人提出大口径管，止回阀装在闸阀后以便开闭，这不现实。因为水泵停止时由于止回阀存在，装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的，闸阀的开闭是不存在问题的。当然大口径阀门本身就比较难操作一点的。
橡胶软接头球体在制作过程中，制作工艺很大方面影响了橡胶接头的质量，橡胶接头出现收缩状态，是哪些原因造成的呢，下面我们就来了解一下。
一、注塑模具；多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。单球橡胶接头模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑设备；供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。
三、生产工艺；增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
四、原料问题：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在单球橡胶接头注塑过程中加入成核剂以加快结晶。
橡胶接头内层胶决定了质量,可曲挠橡胶接头设计中对内层胶的要求，内层胶的配方设计内层胶是输送介质的第一工作面，也是使用条件最苛刻的部位。
接头良好的致密性，特别是输送气体的高压胶管。比对输送介质有良好的适应性，如输油胶管要求耐溶胀，化工胶管要求耐腐蚀，泥沙胶管要求耐磨损，食品胶管要求无毒、无味。橡胶接头具有一定弹性、柔软性、耐老化性。橡胶接头工艺上的要求，橡胶接头与其他部件硫化速度匹配，即与外胶相接近，但要慢于布层胶。比适于工艺加工性的要求，如半成品有足够挺性，收缩性小，压出、压延表面光滑，易于成型。
可曲挠橡胶接头配方设计要点橡胶种类选择以天然橡胶和丁苯橡胶为主，或天然橡胶、丁苯橡胶、橡胶并用;也可采用橡塑共混，并可使用适量的再生胶。工业应用有橡胶接头和可曲挠橡胶接头，一般含胶率为25%-30%。比硫化体系通常采用硫黄和促进剂的传统硫化体系。硫黄用量为1.5~2.5份，促进剂以噻唑类以及磺酰胺类效果较好。
一般，我们都会用橡胶接头耐磨性用来表示硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力，是橡胶材料多种物理机械性能综合的结果。那么测试耐磨橡胶软接头是否耐磨有哪些方法呢
1、磨损磨耗；橡胶接头制品在粗糙表面上工作时，白干摩擦表面上凸出的粗糙物不断切割、刮擦，致使国标橡胶接头表面局部接触被切割、扯断成微小的颗粒，从橡胶表面上脱落下来，形成磨损磨耗。在粗糙表面路面上速度不高时胎面的磨耗是以这类磨耗为主。磨耗强度越大耐磨耗性越差，磨耗强度与压力成正比，与硫化胶的拉伸强度成反比，随回弹性提高而下降。
2、滚动（卷曲）磨耗橡胶与光滑表面接触时，由于摩擦力的作用，使硫化胶表面的微凹凸不平的地方发生变形，并被撕裂破坏，成卷地从表面脱落。当摩擦力及滑动速度大、温度高时尤其显著。
3、疲劳磨耗与摩擦面相接触的硫化胶表面，在反复的摩擦过程中受周期性压缩、剪切、圭拉伸等形变作用，使橡胶接头表面层产生疲劳，并逐渐形成疲劳微裂纹。这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗强度随橡胶弹性模量、压力提高而增。
近段时间，很多客户会询价丝扣橡胶接头，或许很多人不清楚丝扣橡胶接头跟我们常用的法兰连接的橡胶软接头有哪些不同的地方，这种橡胶接头在使用的时候，是怎样给安装，带来方便的，下面，小编就带大家了解一下丝扣橡胶软接头。
KST-L丝扣橡胶接头又称丝扣可曲挠橡胶接头，避震喉等，是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。丝扣橡胶软接头利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等有点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好。减少震动、降低噪音、伸缩性好，使用方便.
橡胶接头又叫可曲挠橡胶接头、丝扣橡胶软连接、减震器、避震喉、丝扣软连接、丝扣橡胶挠性接头、丝扣橡胶管接头等，这种接头的规格：DN15mm-DN80mm，接头颜色：黑色,实物颜色见产品展示图片.适用范围：酸、碱、腐蚀类、油、热水、冷水、压缩空气、天然气等。丝扣橡胶接头可以给管道安装带来很大的方方便，gao效的使用效果。
高压橡胶接头产品在贮运过程中应避免阳光直射，雨雪浸淋、锐气划伤，避免与酸、碱、油及各种有机溶剂接触。产品的贮存地点应距热源1m以上，环境15℃-40℃。橡胶接头自生产日期起，在一年的贮存期内，其质量和性能应符合本标准要求。
泵房是安装水泵、电动机、水泵控制柜及其他辅助设备的建筑物，是水泵站工程的主体，其主要作用是为水泵机组、辅助设备及运行管理人员提供良好的工作条件。不同的泵房形式影响并决定泵站进、出水建筑物的形式及布置。合理设计泵房，安装高压橡胶接头设备，对节约工程投资，延长设备使用寿命，保证安全和经济运行都有重要意义。
高压橡胶接头产品应按下列顺序标记：产品代号、类型代号、结构代号、性能代号、工作压力、公称直径。高压橡胶接头产品和结构代号规定如下：可曲挠橡胶接头RFJ、单球体D、双球体S，弯头W，同心异径Yt，偏心异径Yp,风机盘管接头F。
高压橡胶接头按使用性能分为通用、特种、耐热三大类。通用类：适用于输送温度为﹣15℃~80℃的水、浓度10%以下的酸溶液或碱溶液。特种类：适用于特殊性能的要求，如耐油、耐塞、耐臭氧、耐磨或耐化学腐蚀。耐热类：适用于输送温度高于80℃的水。
EPDM即三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只三元乙丙橡胶有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM
由三元乙丙橡胶的特性决定了三元乙丙橡胶接头的特点也具有耐高温耐酸碱等特性，由于EPDM硫化时间比其他品种的橡胶需时间更长一些，橡胶原料较天然胶也高一些，因此三元乙丙橡胶接头的价格会比普通天然橡胶接头的价格高一些。
橡胶接头是一种高弹性高气密性耐高温和耐介质的管道连接件，橡胶接头在使用过程中也是有使用周期的，橡胶接头要及时的更换，这样不仅会带来良好的效果，还会减少不必要的麻烦。有很多客户往往都是坏一个换一个，而不是定期的去更换该产品，这样不仅麻烦而且会给用户造成很大的损失。
