灭菌釜是按照国家标准GB-《钢制压力容器制造标准》进行设计、生产制造、验收。

设备完全符合GMP标准和FDA要求，主要以锅内热量分布均匀的指标进行设计制造。

在工艺参数基于正确的最冷点位置及温度设置的条件下，在所有产品在同等的灭菌前状态条件下，设备确保低于百万分之一的染菌率。

工作原理图：

适应范围：

（1）塑料容器：PP瓶、HDPE瓶;

（2）软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等;

（3）金属容器：马口铁罐、铝罐;

（4）玻璃瓶容器;

杀菌特点：

1）少量杀菌水经过在热水罐内提前预热，杀菌温度起点高，缩短杀菌时间。

2）通过大流量循环泵将杀菌水从杀菌锅顶部的包装物淋下，由于杀菌水提前预热，与被杀菌产品初装温度几乎一致，有效避免了杀菌水跟物料瞬间接触引起温度的波动，造成包装物压力改变而引起涨或瘪现象。

3）直接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需水处理化学制剂。高温短时间杀菌。

设备使用的安全性：

1、一键式启动，傻瓜式操作；所有操控及显示装置都集中在触摸屏上，不需要人员近距离操作，保证了人员的安全性；

2、设备杀菌部分为压力容器，常规耐压为0.3Mpa,客户使用压力一般为0.2Mpa；为保证使用%安全，锅体设计是充分考虑到存在的所有可能的风险因素，从本体的设计到配件的选用，都是非常严格，所有用料、人工、配件、制作过程等全部记录在案，任何问题都可以追诉到源头；而且有国家特种设备检验机构作为第三方全程监督检查，签字确认；为了保证绝对的完全性，设备上安装了气动卸压阀与双重机械安全阀，确保在任何情况下，设备都不可能产品压力超载问题；

3、设备的设计与配备是严格按照人性化的原则进行，设备在杀菌进行状态下，不管工人如何误操作，都不会打开锅门造成危害。

·4、安全锅门----操作简单，安全性能高。结构设计简单化，操作维护方便，快开锅门结构实现三种联锁（机械连锁、安全气动连锁、电子感应连锁），三道连锁共同作用，保证操作安全可靠。

接近开关，安全气缸，机械连锁装置三重连锁，安全可靠。

·锅内增加自密封功能，压缩空气气源压力不足，锅门密封圈正常密封，设备正常运行。

·电子安全保护，关门不到位无法运行。

·机械安全保护，安全链锁装置关闭不到位锅内有压力会排到锅外，锅内无法产生压力。

·锅门密封圈压力检测，压力过低会造成泄露，程序会控制设备无法运行，需检查空压机运行是否正常。

·空气导入阀用来控制程序结束时与外界保持畅通，锅内形成无压状态。

5、安全阀

安全阀是受压设备(如：容器、管道)上的超压保护装置。当设备压力升高达到预定值时，安全阀自动开启泄压，防止设备压力继续升高。当压力降低到规定值时，安全阀及时自动关闭，防止设备内介质大量流失。安全阀的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。增加主轴使用寿命而且开门定位准确不走偏。6、拐臂装置转动部分采用自制铜套，减少了主轴与轴套之间的磨损，

杀菌锅内热分布易达到均一;

1、淋水式是通过一台大流量的水泵将杀菌水从顶部的包装物淋下来，水在包装物间由上而下挨层穿过，也是将热量以包袱的水膜来传递给了食品。杀菌水也是通过热交换器被加热和冷却，淋下来的水流，在升温时自上而下逐渐放热，温度也依次降低，但是在达到目标温度后，上下温差便会趋于一致。热量也是被水流强制的带到包装物上，也不会因为锅内冷空气的存在而干扰传递，升温阶段形成的上下温差，在保温时会趋于一致，不会造成局部空间的加热冷点。虽然上部的食品受热时间相比下部要长，但是在降温时上部的食品也会比下部的提前降温，总体温度平均是一致的。温度一致的杀菌水源加之分层独立摆放的包装物是锅内热分布均一的关键。

2、顶淋隔板厚度为2mm，采用分段式，每个筐子顶部均匀分布一块顶淋隔板，保证了每个筐子杀菌物的热分布均匀，每段隔板中间有加强筋，防止中部自然下垂造成顶淋不均，且隔板像抽屉一样，方便拆卸和清理。

3、杀菌釜喷淋装置采用不锈钢圆管焊接完成，通过优化内部喷淋结构（一分二、二分四方式），通过水泵流量精确计算并严格控制喷淋分支管道小孔截面积与喷淋隔板淋水孔截面积，使喷淋隔板上部空间始终保持3cm-4cm水量，增加锅内循环水湍流效果（喷淋直管采用活接连接，可拆下清洗）。

4、蒸汽-蒸汽入口自动阀（大小角座阀控制），可根据需要自动调节开量的大小，控温更精确。区别于其他杀菌釜厂家采用单个角座阀进行控制——如图所示。

一个自动冷凝水排水阀（自动控制疏水阀开启）

一个疏水器（自动排除换热器内冷凝水，阻汽排水）

一个疏水过滤器（自动保护疏水阀，防止疏水阀堵塞）

5、用于循环杀菌的离心泵，其型号大小保证锅内工艺水一分钟循环3～4次。所有的管路连接均为不锈钢容器之间、泵的连接均采用不锈钢材料。

释义：食品包装容器内的压力是随着温度的上升而持续上升的，必须配备一条接近内压变化值的外压曲线。相对于蒸汽式杀菌，由于传热介质是热水，这种传热方式，温度与压力是互为独立的控制的，锅内的温度和压力并无对应关系，已经不在遵循饱和蒸汽的温度与压力的对应关系，基于这个前提，可以通过向锅内加压或释放压力来平衡包装物内外的压力差，它并不影响杀菌锅内的热分布不均匀现象。所以较适合那些承受压力差较小的包装物，如PP瓶、碗、含气包装等产品。

柔和的温度控制;

释义：喷淋式的加热和冷却过程，是通过热交换器间接的将锅内的杀菌水升温和降温。升温是向热交换器的热测注入蒸汽，降温是向热测（与蒸汽同一侧）注入冷水。热交换器的另外一侧-冷侧，是联通锅内循环杀菌水的。热测和冷侧之间是隔着金属换热板片的，阻挡了急剧的热冲击和冷冲击给锅内造成的温度和压力的急剧变化，换热器起到了屏障和缓冲作用。

水浸式杀菌时，一般情况下，杀菌水是经过预热了的，预热温度越高越经济，如果预热温度高（接近达到杀菌温度），升温起点很高，给食物和热冲击较大，没有温和的升温和升压过程，对于抵抗压力差较小的含气包装，塑料盒，抵抗温度差较小的玻璃包装来讲，控制难度大。预热温度低虽然能与食物及包装有一段升温升压过程，便于控制，但是不经济，杀菌水占用了食品几倍的热量消耗。

蒸汽式、水浸式的降温过程对于以上的包装物来说也是很难去控制的，冷水通常是直接进入排空了杀菌水的杀菌釜，温差巨大的凉水和包装物的接触势必造成急剧的压力波动，加大控制难度。如果向浸泡在高温水里的食物直接通入凉水降温倒是能柔和一下，但是却不经济。

相比之下，有了换热器这道屏障，喷淋式杀菌釜的温度和压力能很柔和和顺滑的过度温差和压差比较大的阶段，有效保障包装物的安全。

通常情况下，喷淋式杀菌，杀菌水和食物是从常温开始升温的，能有一个柔和的升温升压和降温降压的阶段，也是包装材料和釜体金属一个慢慢适应的过程。这个过程的速度是可控的，这就为实现线性控制有了基础。根据杀菌工艺的需要，从温差（压力）A点至温度（压力）B点的速度可以设定一个合理的时间，来实现不同温度阶段不同速度要求。有些食品适合这样的分阶段的控温要求，能更好的起到调节风味的作用。

当然，通过换热器也有它的局限性，与直接蒸汽导热，它的传热速度较慢，花的时间要比直接蒸汽升温多一些时间，维修工作要求你多一些，热交换器定期要清洗。另外相对应与直接蒸汽加温，起始投资额会大一些。

传热具有方向性;

释义：喷雾式传热的时候，雾水是从一个方向喷射到另外一个方向的，靠近喷雾器的包装物就会有一个受热（受冷）的阴阳面。当然很薄、很平的包装不会有这个现象，但是有些食品厚度很厚，中间有隆起形状的包装物，就会有受热（受冷）阴阳两面的现象，接近喷雾的一面受热时间长，会出现食品表面颜色的局部差别，热穿透时间也较长（相比蒸汽式和水浸式）。所以很厚的，不规则的，易引起色变的包装物、高度超过50mm的硬罐头，不宜选用侧面的喷雾式杀菌，但是可以采用上部淋水式的杀菌方式。

上部淋水式很适合硬罐头，规则排列的罐头之间的缝隙会很畅通的通过杀菌水，但是如果处理软包装，必须采用有夹层的杀菌托盘，每层托盘只能放一层包装物，托盘内部是两层板形成的一个夹层，杀菌水汇集在这个夹层内，通过密集的小孔淋到下一层托盘。

隔断二次污染;

释义：通过热交换器来间接的将锅内的杀菌水降温，将温水是不接触锅内杀菌水的，不会使锅内冷却水受污染，也不需要氯化冷却水，锅内软水可以反复的使用，即节约了水又阻断了外界对锅内包装物的污染。

稳定的控制系统：

1、液位计采用磁性浮子液位计，带自动液位远传、液位显示功能，使液位控制更加准确，有效解决了光电液位计信号传输失准的问题。液位计接管设有加强固定装置，防止杀菌过程中产生振动致使液位计接管出现裂痕或者断裂。

2、电脑全自动PLC程序自动控制，触摸屏指令输入。运行稳定温度压力控制精确，故障率低。杀菌工艺自动存储功能，每一个产品/容器可以配上不同的配方，因为程序的数量是不限制的。通过极为精确的预设定的温度和压力分布，保证了一贯的高品质产品。触摸屏操作界面，动态画面显示，参数值可根据产品要求任意设定。