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江苏海工建设工程有限公司
杭州市水下铺设管道公司水下铺设管道公司杭州市水下铺设管道公司建德市水下铺设沉管公司安装施工单位
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顶管施工主要机械设备、测量及检测仪表配置情况
（1）顶管主要机械设备配置
本工程使用的顶管设备均为钢制件，总重量约t，单件最大重量35t，故可方便地采用汽车运输。进场时间为工作井施工前15天。
管道防腐
管道制作完成后对其进行内外防腐，留出管端各mm以便焊接顶管焊口在焊接后顶管前做好，接口内防腐在顶管完毕后进行。管道防腐工作严格按照施工规范和设计图纸要求进行。并经业主、监理、当地质检部门验收合格。
桩基施工
取水头部下部由六根间距为5m的钢管成孔灌注柱，为Φ×12×mm钢管，共6根，上部设Φ×12×mm的钢管桩（调整节），钢管桩定位后在钢管中浇灌C25砼，钢管桩和钢管成孔灌注柱之间用法兰盘连接。水下铺管部分有5套（每2根为一套）Φ×12×mm钢管桩，每套钢管桩由两根D×12的钢管桩组成，在-6.1m处两管桩之间设置连接件。管桩上部设置调整节，调整节与管桩采取法兰连接。调整节上端设I40工字钢、管座、端板和管槽，管道落在管槽内，并用管卡固定工字钢上。钢管桩定位后在钢管中浇灌C20砼。
钢管在打桩前除锈后刷氯磺化聚乙烯，底漆、中间漆、面漆各一道。
本工程的桩基工程一开工后就立即组织施工，因为它是制约取水头部安装的关键。设置一个打桩作业班组。在施工前需要报详细的施工方案报业主、监理、航道部门及所有与河道管理有关的部门审批。
征得他们的批准后方可组织施工。
采取利用浮船水上打桩作业。
钢管桩运输采用平板拖车，起吊多一点绑扎，运输和搬运过程中桩的两端应有适当保护措施，钢管桩设保护圈。搬运时防止撞击而造成桩端，桩身损坏或弯曲。堆放场地平整、坚实，排水通畅。钢管桩可以放置四层。支点设置应合理，钢管桩两侧用木楔塞住，防止滚动。沉桩时需边打入边焊接接长。钢管桩采用YM-N型半自动无气体保护焊接焊接。焊接前，端部的浮锈、油污等要清除，下节桩端经锤击后的变形部分应割除。上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙2-3mm。焊条应烘干。焊接应对称进行。焊接采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。接桩的焊接质量应符合《钢结构施工与验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》的规定，每个接头按下表规定进行外观检查外，还应按接头点数的5%做超声检查，在同一工程内探伤检查不得少于3个接头。
打桩前先测放出每个桩基的位置线，复核无误后开始打桩。由于本工程桩基工程量不是太大，拟采取驳船上装架设桩锤打桩法。
打桩工序施工完毕，请相关部门进行检查复测，然后利用导管法向其内灌注混凝土，按照设计图纸要求和施工规范要求对管桩周围抛填块石和石垄护砌以及按照两管桩之间的连接件。
管桩上部调整节和I40工字钢、管座、端板和管槽在岸上焊接好并做好防腐，将所有管桩轴线和标高复测无误，定出最终的复核规范的桩基中心线和标高，安设架设管道的已拼装好的支撑件（管桩上部调整节、工字钢、管座、端板、管槽）。
取水头部施工
取水头部施工分成桩基施工，取水头部箱体拼装、取水头部箱体浮运、取水头部箱体就位。
首先安排桩基施工，桩基施工完毕后，复核桩基结构尺寸，然后根据设计图纸进行取水头部各部件的下料、拼装，做好防腐。
取水头部箱体在岸上制作拼装，材质为Q和A3钢，拼装完毕复核无误后，对所有钢构件除锈后刷氯磺化聚乙烯，底漆，是间漆，面漆各一道。
取水头部在岸上拼装好并经过复核无误后，吊装到岸边的驳船上，配套一艘起重船，将取水头部运输到取水头部桩基上游且桩基旁边时，起重船吊起取水头部箱体，慢慢沉落到管桩且取水头部安装位置处，潜水员下水复核取水头部箱体位置线，将桩基调节端部的法兰眼对准对应的各桩基上口的法兰眼，对称穿上螺栓，再次复核取水头部的位置线，确认无误后，紧固法兰螺栓，并校正取水头部各细部连接件的螺栓。箱体的安装采取全距仪进行监测。
施工方案
本工程沉管施工包括取水头部至弯头段向江堤向1m，每根管段长度为.5m，有两根。
沉管部分直接落在钢管成孔灌注桩上，只有堤边部分沟槽需要开挖。这部分沟槽采取合瓣式挖泥船开挖，开挖的土方用驳船运走。水下沟槽开挖主要指自流管的桩架段与顶管埋设管接头过度部分沟槽开挖，自流管沟底宽7.80m，超深0.10m，边坡坡比1:1.25。还应考虑水下沟槽边坡的安全稳定，以免造成土方塌落而影响潜水作业人员的人身安全。挖泥船沿管沟槽由水边开始向岸边清挖，弃土于岸边沟槽两侧，管沟槽开挖长度到位，开始反程清坡疏挖，达到标准。
挖至一段长度后，由潜水员进行水下检查，使沟槽符合设计要求为止。施工船的停靠、锚泊、作业及管道浮运、沉放等，必须符合航政、航道等部门的有关规定。
沉管管道在上游岸上合适地方拼装，取水口以及堤边的弯头拼装成以整体，根据我单位水下管道施工经验，在弯头部位按15°角度加焊加肋板进行加固，加肋板尺寸为×80×20mm。在距管管道弯头10m和35m、70m处设置吊点，共设四个吊点。吊点与管道焊接牢固。
管道拼装完毕经检查验收合格后，及时进行内外防腐，然后做水压试验水压试验合格后方可进行管道浮运。管道浮运前，将取水头部端口用法兰螺栓堵板封死，在堤边端焊接钢板堵板，在堵板上设有直径1/2英寸～１英寸的放气孔和进水孔，并装上闸阀。
根据管道重量和管道离江边距离选择合适的起吊吊车。采用四台吊车同时起吊下水，起吊时设专人指挥，起吊一定要同步，以免造成起吊不同步而折损管道。起吊前要先进行试吊，确认每台吊车状态正常并能保证起吊同步。
将管道吊唁运到水面，用准备好的驳船拖拉管道到管道敷设位置的水面，用准备好的四台起重船系好吊点钢丝绳，吊住管道。将管道头部端的弯头下口正对已安装好的取水头部箱体管道预留位置，复核管道轴线，确认无误后，打开管道端口的闸阀，向管道内灌水，灌水端的短管上装有水表，当管道自重加灌水量等于浮力时停止灌水，再次纠正管道轴线，然后让管道慢慢下沉，沉到位时，管道落在钢管桩支架的管槽内，潜水员下水检查管道的位置与桩基位置，当确认管道取水头部端正好进行取水头部箱体预留位置和轴线于桩撑轴线重合后，潜水员下水将管道于钢管支承架连接件安装牢固，然后松开吊点钢丝绳，起重船撤离。再次紧固管道各连接件螺栓。
管道船的钢丝绳上每隔mm用醒目的红线系上，作为管道下沉的标志线，一定设一人专门指挥，所有起重船落绳的幅度和长度按指挥的手势和对讲机传出的令号执行，严禁抢落、多落、少落。落绳的速度慢而匀速。
在管道浮运前要提前七天于航道、航政部门联系，征得他们的同意并办好一切手续，按照航道部门的规定由航道部门进行局部封航。
两根管道安排在一块下沉，即一根管道沉到位后，接着运沉另一根管道。
两趟管道施工完并在全线管道贯通并经过了全面的管道试验后，潜水员下水盖上取水头部的上口砼盖板。
沉管施工劳动力组织及质量控制措施安全措施
①水下作业人员进行专门培训
②技术负责人负责制，安检、科研等有关人员均深入工地现场指挥，解决工程中出现的技术、安全等问题。
③安全教育：以“安全第一，预防为主”的原则，坚持每天上班前安全讲话制度，针对每天的工作提出安全质量措施。
④加强工地检查，发现隐患立即整改，达到安全质量标准后方可继续施工。
⑤坚持“持证上岗”，特别是水下施工的潜水人员，身体强壮无高血压心脏病，经过培训取得合格证后，具备水下操作技能的才能上岗。
检查员和监理工程师需下水检查工程质量时，同样需掌握一定的潜水知识和可靠的防护措施，身穿潜水衣后，方可下水检查。
⑥运输船、交通船的船体上都应配置足够数量的救生设备，如救沉管指挥部生衣、救生圈等。船上工作人员都必须穿救生衣，防止落止发生溺水事故。
⑦潜水员在水下施工实现统一的规定程度、信号，以防挤压碰伤事故发生。
⑧潜水员在工作期间的伙食水平应有所提高，上岸休息要有足够的时间保证，以确保再次下水时的充沛精力。
⑨当风力在五级以上，浪花较大时严禁水上与水下工作。
质量措施
①开工前，向所有参加施工的职工进行施工图纸的技术交底，了解设计意图。对每个职工提出工作的质量标准。
②严格执行有关的施工规则和规范，以质量为中心，开展全面的质量管理工作，成立QC小组开展活动，使各个施工环节均处于受控状态。
③严格控制管桩中心线和标高以及管沟中心线和标高。开挖线的纵断面和中心线测量，设好水上管线标记。若有超挖，以碎石回填到管底标高，多次复测，确认无误后方可沉管。
④沉管前要对管道进行外观检查和焊缝检测以及水压试验，严禁将不合格管材用于施工。
⑤隐蔽工程验收，签证后，方可掩埋。准备好各种施工记录和检查记录以备按标准验收。
⑥浮运和沉管时，采取措施保护管段及防腐层不受损伤。当有损伤时，应及时修补。
⑦管段吊装前正确选用吊点，并进行吊装应力与变形验算。管子产生的应力与变形不得大于设计值；当超过时，采取临时加固措施。
⑧管道浮运时，进行浮力计算，当浮力不足时，按需要增设浮筒，并且计算沉管灌水量，严禁向管道里超灌水而造成突沉从而损伤管道。下管时应缓慢均匀地使管道下沉就位。潜水打孔、潜水焊接、潜水维修、潜水检查、潜水摄像、潜水检测、潜水气囊封堵、取水头安装、河床管道安装、河床沉管安装、河床安装管道、河床安装沉管、市政管道砖砌筑封堵、管道气囊封堵、冲沉法沉管下沉安装、冲沉沉管下沉安装、冲沉法管道下沉安装、冲沉管道下沉安装、水下冲沉法沉管下沉安装、水下冲沉沉管下沉安装、水下冲沉法管道下沉安装、浙江省,杭州市,建德市,富阳市,临安市,宁波市,余姚市,慈溪市,奉化市,温州市,瑞安市,乐清市,嘉兴市,海宁市,平湖市,桐乡市,湖州市,绍兴市,诸暨市,上虞市,嵊州市,金华市,兰溪市,义乌市,东阳市,永康市,衢州市,江山市,舟山市,台州市,温岭市,临海市,丽水市,龙泉市,拱墅区,上城区,下城区,江干区,西湖区,滨江区,萧山区,余杭区,
管沟结构的保护
1)对于给排水管道、热力、电力方沟等较大断面的地设施，均采用钢梁+钢制挂梁+托梁+双头螺栓吊架保护。
2)吊架钢梁等规格、根数要依据管沟悬吊长度的荷载经过力学计算确定，以保证施工中的安全。
3)对于有外防腐层的管道，其底托梁可采用木梁或钢托梁上加胶皮方法，其余同上
电信管块的保护
对位于新建管道上方原有电信管块结构的土方开挖，按照新建管道结构开挖沟槽断面、全断面分层开挖。在开挖的同时，依照事先掌握的情况，备齐吊架所用材料。当开挖至管块基础底的同时，进行吊架主梁、枕木的敷设安装。由于过去电信管块基础多为素混凝土结构，故在挖除基础两侧以下土方（适宜安装底托梁）时，先按计算托梁间隔掏挖孔洞，安装托梁，然后沿基础底、托梁上向基础下内侧分别掏挖约20cm深的纵向凹槽，安装5cm厚木板，以增强基础混凝土的刚度，随后安装螺栓吊索，拧紧固定后，再行掏挖基础下土方至新建管道基础底。
协调配合保证
积极配合建设、监理、设计、等部门的工作，尽快完善设计和前期工作，同时与各管理部门、当地政府、沿线单位及周边居民搞好关系，提供方便，避免各种干扰，保证工程顺利实施。
本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。
挖掘潜力，优化施工方案
通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。
增加人力、物力、机械和资金的投入
适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、材料、机具的投入，充分发挥机械化施工的效率。
加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺序进行。
质量保证措施，施工组织设计、施工方案编制及审批制度
在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写本工程施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。
在工程开工前3天，将编制完成施工组织设计，分别报我公司技质部及总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
在每个单位工程施工开始前3天，将由项目总工程师主持，由项目部技术部负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
施工准备
1)项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审，提出意见；
2)组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，学习监理规程有关规定，了解现场环境，做好技术交底工作；
3)接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录；
4)建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。
施工过程
1)坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。
2)严格作到“交底清楚”，并组织施工生产。
3)严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。
自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。
互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。
专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。
4)严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。
5)严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。
6)加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。
7)执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。
8)严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。
9)严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道工序。
建立质量奖罚制度
做到奖优罚劣，运用经济手段，针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标，保证施工质量和质量目标的实现。杭州市水下铺设管道公司建德市水下铺设沉管公司安装施工单位
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翼角安装
庑殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。
（1）角梁安装：
角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。
（2）翼角椽安装（以圆椽为例）：
翼角椽安装主要包括以下程序：分点翼角椽尾部椽花、小连檐、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。
要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层，若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去）。
分点翼角椽尾部椽花：在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8椽径（六方建筑用0.5椽径，入方建筑用0.4椽径）为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4………
小连檐：小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位，小连檐是直的，到翼角部位，由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得合适与否，对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。
连檐的程序是：先将连檐近角梁一端截成45度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其他固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。
分点翼角椽头椽花（椽子位置线）：票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分的椽花，方法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁头侧面这一部分连檐的长，再加0.7椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头部分椽花。确定了翼角椽头尾的位置，即可按根对位安装翼角椽。
安装枕头木：枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木长同檐步架，厚1椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小连檐的走向渐次改变方向和高度，所以，枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、相似的弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。
钉翼角椽：
钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好的第一根翼角椽后尾贴入椽槽，使其靠正侧的外皮对准第一格与第二格之间的椽花线，尾部入位后，先看檐头的中是否与连檐上的椽花线相对，如果相对，说明翼角椽肥瘦合适，如果头偏向角梁一侧，说明偏瘦。解决的办法是将椽子向后撺，直至合适为止，然后再按后尾椽花位置将撺进去的部分截去，并将后尾肥瘦修理合适。若椽头偏向另一侧，则说明椽子腰部偏肥，需将两肋部分砍削下适当厚度，以使椽头对准连檐椽花点。与此同时，还要看枕头木的高低是否合适，如果枕头木高，可用扁铲剔修，使椽碗高低合适，翼角椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3根钉，在尾子部分的前、中、后各钉1颗钉子。钉子不能钉在一条线上，以免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身的外皮要贴在第二与第三格格间的椽花线上，以后各根按第一根安装程序安装。
安装翼角的关键有三个方面，一是翼角椽的肥瘦要合适，保证每根椽头、尾部都与椽花线相对。在安装中如果有一根椽有偏差，尚可补救，若有大的差错，必须拆掉重钉。二是枕头木及椽碗的高低一定要修整合适，要保证椽尾顺当装入椽槽，中间与枕头木椽碗伏实，头部正好与小连檐贴紧，既不能低于小连檐，也不能挑着小哝檐，只有这样，才能保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼角椽的第一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，如同穿竹排一样，所以钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子”，只有钉结实，排子穿牢固才能保证翼角的工程质量。
牢檐、盘截椽头、钉椽头望板：最后根翼角椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”。翼角椽、小连檐、桁檩就连为一体。解去绳，将参差不齐的椽头截齐。
翼角钉好以后，需要钉上闸挡板，称为“堵燕窝”。
（3）翘飞椽安装：
翼角椽及椽头望板安装完毕，正身飞椽钉上以后，开始票大连檐、氏翘飞。大连檐宽1.2椽径，高1椽径，上口留有1/3椽径宽的平面，断面呈直角梯形，是联系飞檐椽头的构件。翼角部分的大连檐要随冲、翘票成曲线，由于大连檐断面大，不易票，所以制作大连檐时，在起翘部分水平拉出3-4道锯口，把整连檐锯口用手锯不宜用电锯，以免锯口过宽影响连檐高度。大连檐制作好之后，
应及时浸入水中，以便安装时具有韧性。
钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在对应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出的部分砍去，跟线以后，即可加钉，钉时注意使翘飞母的楞线与小哝檐外皮对齐。先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置相对固定后，看一下是否还有手病需要整理，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，在各飞椽之间要安闸挡板，以防鸟雀入内作巢。可以在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要塞严、平齐，不能露脏。
这一切工作完成后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完毕了。
格扇的制作
（1）格扇的操作工艺顺序：
刨料→画线→制作→拼装。
（2）刨料：
刨料时先确定格扇的边梃断面尺寸。
隔心的仔边看现宽为2/3边梃看面，进深则为7/10边梃进深；隔心的棍条看面宽为4/5仔边看面，进深为9/10仔边进深。绦环板的高为1/5格扇宽，裙板的高为4/5格扇宽。各部的长度应根据格扇的设计高度和面宽来确定。隔心棂条的长度还应由其的花格形式来确定。
（3）画线：
格扇的自身宽度尺寸应根据柱间框槛尺寸，而且确定了每间安装格扇的数量之后才能肯定。
（4）制作：格扇的边梃、抹头、仔屉、花格棂条的线画好，经校核无误后，便可进行锯割、凿眼、断肩、打槽、修正等工作。
（5）拼装：一般应先将隔心拼好，然后进行曲做头缝榫或销子榫。最后将抹头和绦环板、裙板一起来用上起下落法拼装。
4.7.3.2挂落的制作
（1）挂落的操作工艺顺序：
刨料→画线→制作→拼装→安装。
（2）刨料：
挂落边框断面为小面为看面，大面为进深。由于挂落的花格是依柱间开间的大小，以基本式样反复变化相连，所以断料长度应按设计图样放足尺大样后确定。花牙子的进深同棂条，面宽及高度按设计图样。
（3）画线：
边框：边框两上交角采用单榫双肩大割角，两旁框下端作钩夹形，画以如意。上框作榫，旁框作卯眼。
花格：花格的棂条画线应按具体式样而定，同格扇。一般说来，丁字相交，采用半榫；十字相交，采用十字刻半榫；斜相交，按图形角度斜半榫；单直角相交，采用大割角，半榫。
花牙子：常见的花纹图案有草龙、番草、松、竹、梅、牡丹等，应依设计图样画线。
（4）制作：花棂条及边框制作要求同格扇，花牙子通常做成双面透雕。
（5）拼装：一般应从中间向两旁涂粘胶拼，后再装上花牙子。花格拼成后再三边拼上边框。拼装完成后应校核外皮尺寸，并修正花格棂条与花牙子等交接处，打磨光滑。
（6）安装：安装时，先将挂落试安于柱间枋子下，如挂落与柱子、枋子交接处有需要修正的部位，可用铅笔记上，并确定竹销固定的位置。然后取下挂落，用刨略作修正，在竹销处钻孔，最后将挂落安上，在柱子上钻孔，用竹销将挂落与柱子连接。水下冲沉管道下沉安装、冲沉法沉管下沉水下安装、冲沉沉管下沉水下安装、冲沉法管道下沉水下安装、冲沉管道下沉水下安装、水下打捞、潜水打捞、倒虹吸管改造水下安装、倒虹吸管改造安装、水下安装倒虹吸管改造、水底管道安装、水底安装管道、水下基槽开挖、水下沟槽开挖、水下构件安装、河道基槽开挖、河道沟槽开挖、河道构件安装、湖道基槽开挖、桐庐县,淳安县,海曙区,江东区,江北区,北仑区,镇海区,鄞州区,象山县,宁海县,鹿城区,龙湾区,瓯海区,洞头县,永嘉县,平阳县,苍南县,文成县,泰顺县,南湖区,秀洲区,嘉善县,海盐县,吴兴区,南浔区,德清县,长兴县,安吉县,
沉管段管道与顶管段接口
根据施工进度安排，沉管工作先于从工作井至江堤段顶管工程先结束，当此段顶管工程完成后，两管口采取卡箍连接。卡箍制作简单，水下安装方便。卡箍采用两个半圆箍连接，先在路上试接和校正，合格后方可水下连接。
沉井施工
取水泵房的下部构筑物和机械顶管的工作井均采取沉井法施工。取水泵的沉井包括井壁、刃脚、隔墙、梁、底板、垫层。工作井的沉井包括井壁、刃脚、底板、垫层。沉井施工包括沉井制作、沉井下沉及沉井封底几部分。
沉井施工顺序：施工准备——工作坑放坡开挖（深3.0m）——刃脚及底梁下砂、砼垫层施工——刃脚、底梁、第一节筒体制作（第一节高度到-5.5m）——沉井——封底——底板施工——浇筑浇筑——5.m楼板、隔墙后——施工第二节筒体（到设计筒体顶及其顶板施工）。
施工准备
（1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。
（2）编制详细的沉井施工方案。
（3）进行测量放线。
（4）对施工班组进行技术交底和技术培训。
（5）进行工程材料复试和配合比的试配。
工作坑开挖
按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑。基坑平面尺寸比刃脚外壁每侧各大2m。在基坑底部四周挖设30×30cm的排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。基坑的土运出沉井施工现场。基坑采用反效挖掘机开挖。
刃脚及底梁下砂、砼垫层施工
根据地质资料，沉井基坑的地基承载力较小，刃脚、底梁下应有足够的密实中粗砂垫层，避免筒体制作过程中刃脚、底梁产生不均沉陷和倾斜。砂垫层采用中粗砂，砂垫层选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在-mm，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂取Rd-16.5KN/。
砂垫层施工完并经验收合格后立即进行砼垫层施工。在砂垫层上铺mm厚素混凝土，刃脚座在此垫层上。
沉井制作
沉井全高分两节制作。第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.80m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，待第一节沉井下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板，然后再浇筑-5.m楼板、隔墙后，再续制第二节墙壁、泵房楼面梁板等结构。
（1）刃脚、底梁、第一节筒体制作
①模板、钢筋工程
沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模一钢筋安装一支设外模。
模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48的钢筋脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.8m，上下间距为0.8m，交错布置。螺栓止水板在焊接时要满焊且保证不漏水。
刃脚的底模要保证在同一平面上。大型预埋件设置专门支撑，并在浇筑混凝土之前认真检查其稳定性。
钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用撑筋固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。
②混凝土施工
采用商品混凝土。浇筑混凝土前，必须做混凝土配合比试验。根据此沉井的特点，选用两台混凝土汽泵，保证混凝土对称均匀分层浇筑和接槎。混凝土必须浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密度。
分节接缝处按施工缝处理：采用钢板止水带，钢板尺寸为-×3，缝的上下两则各，钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。
沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上，刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。所有预埋件和预留孔必须事先埋设，经验收合格，方可浇筑混凝土。在未达到规范规定的拆模强度前不得拆模。
（2）沉井接高
第一节沉井施工到位并进行了封底和底板施工完毕后，进行第二节沉井接高，包括浇筑-5.m楼板、隔墙和第二节筒体。
沉井接高部分的轴线与沉井中轴线重合或平行，在接高时必须注意浇筑混凝土应圆周浇筑，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。
浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔细检查核对，并签证隐蔽工程检查单，手续合格后方可浇筑混凝土。
混凝土的原料必须符合规定要求，浇筑时连续进行，分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，并对封底及底板部位的刃脚进行凿毛处理。
沉井施工缝在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土先凿毛，清除浮浆，然后用水湿润混凝土面，铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度约为2cm，然后浇筑上层混凝土。
沉井下沉
（1）当刃脚混凝土达到设计强度的75%后，方可进行下沉施工。沉井下沉前井壁上所有预留孔用钢板封堵，钢板厚度；孔的长边或直径小于等于0mm时采用8mm厚；大于0mm时采用10mm厚，且用井字形型钢加固。沉井下沉前，先在内外井壁各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相结合的方法下沉。初期采用排水下沉，为防止下沉过程中出现流砂，当下沉至一定深度后改用不排水下沉。
①排水挖土下沉：在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，并对称设2个集水井，深度比地下水位深1-1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。
采取人工挖土，吊车垂直提升运土。分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为2m左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做。排水沟应经常保持畅通，集水井内经常保持最低水平。
②不排水下沉：当沉井沉到一定位置后，由于地下水位高，为防止下沉过程中出现流砂，当下沉至一定深度后改用不排水下沉。采取高压水枪挖土。利用高压水枪的高压水流冲刷沉井井底的土层，使其形成泥浆汇流至集泥坑。当冲刷粘性土时，宜使用喷嘴接近90°角度冲刷土的立面，将立面底部冲成缺口使之塌落。取土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，但不得冲空刃脚下的土层。冲出的泥浆用泥浆泵抽至场外。当沉井下沉至设计标高以上1.0米时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.5米，锅底开挖深度应减少，刃脚下掏土应慎重，防止突沉和超沉事故发生。
（2）沉井下沉观测：在沉井的下沉过程中，经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，加强对踏面高程及下沉量的观测。在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，及时纠正。沉井下沉过程中，对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。如有倾斜、位移或扭转，采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。
沉井井筒垂线倾斜度的观测：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生倾斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心时，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。柑橘垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。
在沉井每次下沉前后各观测一次。
沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。在每次下沉前、后各观测一次。技术人员在沉井下沉前、后用水准仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。
（3）纠偏：沉井纠偏要随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，在下沉过程中作到勤测、勤纠、缓纠，每次下沉时要注意严格控制偏斜，终沉阶段必须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。
当沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜时，可采用挖土纠偏和射水纠偏。
挖土纠偏：通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，
促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体较软时，夯实或填碎石作为加固处理，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。
射水纠偏：下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力。当纠偏到接近正常位置时停止射水，并将沉井外壁与土之间的空隙用砂填充。因刃脚一侧被障碍物拦住引起井倾斜时，用射水管在孤石下面掏洞，装药将孤石破碎。
因井外弃土或堆物造成倾斜时，采取将井外弃土或堆物清除。湖道沟槽开挖、湖道构件安装、水下模袋混凝土施工、模袋销售、水下模袋混凝土护坡施工、水下模袋混凝土护底施工、铰链式模袋混凝土施工、模袋布厂家、冲沙袋填充施工、水下模袋混凝土制作施工、水下混凝土剥落修复施工、水下模袋砼护底施工、水下模袋砼护坡施工、生态模袋混凝土施工、模袋布销售、膜袋厂家、模袋生产厂家、模袋定制厂家、充沙袋销售、越城区,绍兴县,新昌县,婺城区,金东区,武义县,浦江县,磐安县,柯城区,衢江区,常山县,开化县,龙游县,定海区,普陀区,岱山县,嵊泗县,椒江区,黄岩区,路桥区,玉环县,三门县,天台县,仙居县,莲都区,青田县,缙云县,遂昌县,松阳县,云和县,庆元县,景宁畲族取水头部
取水头部由钢梁、顶部砼盖板、格栅、底板、导流板、钢管桩、钢管成孔灌注桩等组成。
支架由钢管成孔灌注桩和钢管桩组成，下部由六根间距5m的钢管成孔灌注，为Φ×12×mm钢管，共6根，上部设Φ×12×mm的钢管桩（调整节），钢管桩和钢管成孔灌注桩之间用法兰盘连接。
管支架底板通过4根GL-2和2根GSC-1组成，梁上架两块GB-2板。中部底板由2根GL-1和两块GB-1组成，管道头部固定在其上。
支架顶部上由GKJL-1和6块B-1组成。
头部的两侧设有格栅，共有2块格栅9（×3mm），2块格栅2（1×mm），2块格册4上（×mm）。
各种钢构件均用A3钢，焊条用T，焊缝满焊，焊缝厚度≥8mm。
打桩完毕后，若各桩顶与设计标高有差异时，调整节的长度可据实调整。为防止漂浮物进入箱内，导流板顶端与GKJL-1之间的孔洞用间距为50mm的直径为16mm的水平向钢筋固定在调整节上。设有两块导流板。
⑨号法兰盘是连接的主要构件，打桩前需将其密实焊接于⑩号钢桩顶部。打桩时必须采取保护措施，不至将其打坏，以免影响连接。
第三道横向拉杆的位置根据施工时具体情况而定。钢桩定位后，在钢管内浇灌C20混凝土。所有连接件和导流板待钢桩定位后，根据实测尺寸下料制作拼装。
全部构件表面除锈防腐。调整节的接头设在钢底板以下，调整以上的钢构件全部或部分整装，再起吊与钢桩法兰盘连接。
导流板各板杆件的联接全部采用焊接，除钢板的焊缝采用V型焊缝外，其他均为贴角焊缝。一律满焊，焊缝高度不小于6mm。导流板两端需各开D=32孔洞5个，用于管卡的联接。为使导流板与取水头部的联接可靠，另用钢丝绳分别将二根横梁与头部相应横梁扎起来。扎上下横梁时，钢丝绳需穿过顶，底板D=预留孔。钢丝绳绑扎应保证牢固。
混凝土强度等级为C25，保护层厚度为25mm。GL-2与GB-2（GB-1）上的螺栓孔洞的长方向相互垂直。
施工顺序：测量放线——钢管成孔灌注施工（包括水下管道铺设部的钢管成孔灌注桩）——复核桩基各细部尺寸，进行取水头部构件下料——取水头部拼装——取水头部吊装就位。
原水输水管道
从取水泵房至提边共2趟（每趟m）D×14钢管采取顶管施工。从堤边至取水头部采用水下铺管，两趟D×14（每趟长10.95m）。水下管道架在5套DN钢管桩支承架上（间距为20m）。
江水最低水位为-0.09m，平均水位为4.07m，设计洪水位为9.55m，管道顶面标高为-2.1m。
在取水泵房和江堤中间设置顶管工作井。顶管到位后，应在枯水期取出顶头，并避免长江水不会从管道内涌入取水泵房。顶管到位后，过长江大堤段应在管道周围加注水泥和水玻璃的混合液，以避免长江水从管道与土体之间的缝隙穿过长江大堤，管道注浆段长度不小于40m。为避免长江水沿管道产生渗透现象，在迎水面图示范围内设置压密注浆防渗墙，31.5×5×12m（管中上下各6m、管道伸出每侧中心线外侧10m），防渗墙距内顶19m。注浆技术要求如下：
注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液：强度等级32.5（R）号新鲜普通硅酸水泥，掺2%水玻璃，可掺10%-30%粉煤灰。浆液初凝时间为2h，注浆量：浆液注入率为20%，浆液压力0.63-1.5MPa，水灰比不小于0.5。（根据现场实际确定）。
注浆间距为1.0，注浆时采用先外围，后内部的注浆方式。
钢管砼桩应穿透第③层粉砂层进入第④层中粗砂层不小于1.0m。
管道支撑的钢管桩内浇灌C25水下砼。
每套钢管桩由两根D×12的钢管桩组成，在-6.1m处两管桩之间设置连接件。管桩上部设置调整节，调整节与管桩采取法兰连接。
调整节上端设I40工字钢、管座、端板和管槽，管道落在管槽内，并用管卡固定在工字钢上。
为防止管道支架处及管道范围边坡处河床免遭水流冲刷，应抛填块石维护。在顶管与铺管交接处的弯头区21.5×15m以及每套管支架处19.5×6m区抛块石或石垄护砌，厚度不小于1.5m。为了取水头部及支架安全，还应在取水头部及支架处设置航标。所有焊缝的有效高度不小于8mm，所有钢构件均做防腐处理。
施工顺序：测量放线——顶管工作井施工——机械顶管设备安装和调试——1#（2#）输水管由工作井至江堤向顶进（钢管成孔灌注桩施工）——顶管机械掉头安装（工作井至江堤管段水压试验）——与水下铺管段连接——1#（2#）______输水管由工作井至取水泵房顶进（1#、2#输水管水下铺管以及和顶管段连接）——工作井至取水泵房管段水压试验—工作井内管道连接——防渗和管道穿江堤段压密注浆施工。
取水泵房
取水泵房包括取水泵房土建（下部的构筑物和上部的建筑物、配电间）、管道系统、电气工程。
取水泵房的平面尺寸：26×mm，下部为构筑物，上部为房建。
设备基础浇灌前将底板凿毛，然后用C20混凝土捣制。基础施工在设备尺寸核对无误后方可进行。二次浇灌前，将基础表面及洞内清洗干净，待水泵、电机螺栓定位后用C20混凝土浇捣，表面原浆漫光，基础周围1:2水泥砂浆抹面厚20mm。
圆闸门：双向承压闸门，核对尺寸无误后安装。门框及导轨与墙壁的四周间隙，应二次浇灌密实，不得有渗水现象。二次浇灌为门框及导外缘轮廓线。
防水套管与管道之间中间1/3填油麻，两端1/3填石棉水泥。
房建
配电间的结构特点：除垫层为C10外，其余均为C25。靠近取水泵房基础下土层由于沉井引起扰动，为防止地基过大的不均匀沉降应进行压密注浆处理。范围和深度根据沉井施工情况确定。平面尺寸为22×mm。独立柱基础和墙下条形基础。柱基底标高为-1.7m，垫层（-0）×mm，垫层砼为C10。墙下条基底标高为-1.6m垫层（-）×mm，垫层砼为C15。
墙体：JQL上用M5混合砂浆砌MU10砖，JQL下用M10水泥砂浆砌MU10砖。
外墙：外墙1采用乳白色外墙涂料，外墙2采用灰蓝色石头漆，外墙3采用赭石色磨光花岗石板贴面，外墙4采用灰白色铝塑板饰面，外墙5采用水泥砂浆外墙面。
地面：厕所采用灰白色防滑石砖地面，除变压器室地面外其余地面为水磨石地面。
窗台：所有3.3m标高一下内窗台均为灰白色磨光花岗石板贴面。
内墙：厕所内墙为灰白色墙地砖贴面高3，泵房，格栅间内外池壁面均为1:2防水水泥砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆，其余内墙均为混合砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆。
天棚：均为混合砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆，厕所内做塑料扣板，控制室、配电间为轻钢龙骨灰白色石膏板吊顶。
屋面：屋面1高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面，屋面2为高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面，屋面3为轻钢夹胶玻璃屋面。
吊车梁轨道、避雷带及M-10、C-10均面油粉漆。电缆沟内壁面为1:2防水水泥砂浆粉刷。
铝合金卷窗门、塑钢门窗、钢门、隐框镜面玻璃窗。
取水泵房与配电间间距为mm，配电间由两个变压器室、一个低压配电室、一个PLC室、门厅、工具间、厕所和内院组成。配电间高5.7-7.7m，取水泵房高11.3-14.2m。杭州市水下铺设管道公司建德市水下铺设沉管公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司
构筑物
底部平面尺寸为×mm，外框刃脚厚mm，内横向隔墙刃脚厚0mm，纵向隔墙刃脚厚0mm。刃脚底标高为-14.3m，隔墙刃脚高3.2m，外墙刃脚高3.2m。采取C25混凝土封底。底板设置按1.5×1.5m间距设Φ16的底板抗浮拉筋。
混凝土强度等级为C25，其抗渗标号为S6，钢筋为HPB和HRB。混凝土保护层厚度：井壁、底板、隔墙为35mm，牛腿为15mm。
底板、框架、墙壁中的预埋钢筋与相应受力钢筋的连接必须焊接，采用单面焊，焊接长度不小于10d。底板、框架、墙壁中的预埋钢筋按≥40d的锚固长度埋入混凝土中，其外露部分的长度≥10d（焊接）或50d（绑孔接头）。无焊接条件的钢筋采用绑扎接头，搭接长度：HPB为36d，HRB为48d。在同一截面内接头错开。钢筋在孔洞处尽量绕过，如必须截断时，应从孔洞中心处截断，将截断的钢筋街于板面沿洞壁弯入，并焊在洞边加强钢筋或加强环筋上。所有预留孔洞及预埋必须在浇筑混凝土时预留或预埋，不得事后凿孔及补设。
墙壁、刃脚、底梁在与封底混凝土及底板接触有关部分，墙壁与隔墙楼板连接处，以及其他钢筋混凝土的施工缝处均须凿毛成粗糙面，并冲洗干净，以利新老混凝土结合紧密。
泵房筒体采用沉井施工，制作筒体的工作坑深2.5-3.0m。刃脚、底梁下应有足够的密实中粗砂垫层，避免筒体制作过程中刃脚、底梁产生不均沉陷和倾斜。沉井全高分两节制作。第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.80m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，待第一节沉井下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板，再浇-5.m楼板、隔墙后，再续制第二节墙壁，泵房楼面梁反等结构。
第一节沉井制作好后，待底梁混凝土强度达到%及最后一批浇筑的墙壁混凝土达70%强度后方可下沉施工。下沉前应先均匀拆除底梁下的垫层，最后均匀拆除刃脚下的垫。墙壁上的洞口需用钢板封堵。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相结合的方法下沉。初期采用排水下沉，为防止下沉过程中出现流砂，当下沉至一定深度后改用不排水下沉。沉井下沉允许偏差应符合规范GB-90TX6.2.9条的要求。
筒体下沉到设计高程经验收合格后方可浇筑封底混凝土，采用水下封底，封底混凝土最厚处为2.2m。封底混凝土达到%后方可施工底板。
底板施工前，封底混凝土表面应修凿整平冲洗干净。
沉井深14.3m。
悬挑构件混凝土强度达到%方可拆除模板及支撑。
泵房上部结构伸出3.45m。
梁、柱、板保护层为20mm。钢筋混凝土柱与墙连接面，均沿高度间距mm预埋2Φ6，钢筋伸入墙内，柱内锚固长试想mm，外伸mm，抗震设防时外伸0mm或等于墙垛长，且弯钩与砖墙之竖缝嵌固。
取水泵房施工顺序：测量放线——基坑开挖——沉井刃脚垫层施工——第一节沉井制作——沉井下沉——沉井封底——沉井底板施工——第二节沉井制作到位——沉井满水试验及基坑回填——上部房建施工（包括配电间）——管道工程施工（设备安装）——电气工程施工——设备调试。
