气动球阀由气动执行机构和阀门组成，气动执行器有单作用和双作用两种控制方式，单作用可自动复位，双作用则需要给气源才能复位，在不带定位器的情况下只能用于开关作用，如需要调节，需要配定位器，阀体材质有不锈钢、铸钢等，常温、常压、高温、高压等多种选择可选择。

阀体密封有软密封、如PTFE主要用于水等常规介质，也可选用硬密封，适用于高压气体等高压高温介质。

球阀结构分为两通或者三通、四通、两通用于开关或者调节作用、三通用于换向、分流、合流。

技术参数：

公称通径DN15～DN(mm)

公称压力1.6、2.5、4.0、6.4MPa

连接形式法兰式、螺纹连接、焊接

密封填料聚四氟乙烯(PTFE)、金属石墨缠绕垫片

阀芯形式“O”型球形阀芯

驱动方式气源驱动0.4-0.7Mpa（可带手动装置）

泄露量Q软密封:零泄漏；硬密封:≤额定流量的10-5

阀体材质碳钢、不锈钢、

阀板材质碳钢、不锈钢、

适用范围燃气、蒸汽、油品、腐蚀性介质等

执行机构单作用（弹簧复位功能），双作用（气开气关）

控制方式开关型（开关两位控制）、调节型（阀门定位器4-20mA信号）

气动球阀工作原理：

工作电源：DC24V,ACV,ACV等电压等级。

输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。

反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍欧姆以下）

通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。

执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

气动球阀特点:

1、阀体采用精密铸造或锻造，结构紧凑、外观美观。固定式O型球阀阀芯、阀杆做旋转运动，转动阀芯时阀芯阀座始终紧密接触，具有的剪切能力；

2、阀座由圆柱弹簧或蝶簧预载，具有自动补偿、自密封和阀门中腔自动泄压功能，适用于高温、高压场合；

3、阀球固定能够保证阀球运行平稳，减小操作扭矩；

4、双关双断设计保证阀球完全开启和完全关闭。多种密封结构可选择，保证使用寿命及可靠性。密封结构可选用阀前阀座密封(推荐)，阀后阀座密封，阀前阀后同时密封(特定工况使用)。密封有软硬密封可选择，密封表面可硬化处理，适用于多种工况;

5、阀门中腔自动泄压设计，阀门体腔停留介质温度升高而引起异常升压时，不需通过阀，而仅靠阀座功能可自动泄压，提高阀门在输送液体介质时的性；

6、紧急注脂救护，在些特殊场合，由于介质的异物或火灾造成阀座密封意外失效，注脂阀提供了与注脂枪快速连接，方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位，缓解泄漏；

7、可选用防火结构、防静电结构、防阀杆吹出结构设计。采用ISO执行器安装标准；

8、加长型阀杆设计，可适用于低温场合；

9、除手动操作外，可提供选配的齿轮装置、气动、电动执行机构及其附件。

可选附件：

执行器型号：GT、SR、ST、AT、AW

供气压力：0.4~0.7MPa

气源接口：G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"

环境温度：-30~+70℃作

用形式：单作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位开(FO);气开式(K)--失气时阀位关(FC)

双作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位保持(FL);气开式(K)--失气时阀位保持(FL)

可配附件：定位器、防爆电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

在选择气动球阀时要注意以下事项:

气动球阀选型三大留意关键气缸结构图第三关键：

气动附件电磁阀的选择：双效气缸一般配两个五通电磁阀或三个五通电磁阀。单作用气缸可配备两个三通电磁阀。电压可选择DC24V、ACV等。应考虑防爆要求。

行程开关：作用是使执行机构滚动成触点信号，输出给控制仪表，反馈现场球阀的开/关状态。常用的有机械式、磁感应式。同时考虑防爆要求，手轮机构：球阀与气缸之间的装置，气源故障时可改为手动开关，保证系统，不耽误生产。

气源处理元件：分为二、三部分，功能是过滤、减压、油雾。主控装置，避免因气缸内的杂质进入气缸而形成卡滞，阀门：用于比例调节式气动球阀的需求装置，多用于气动V型球阀。输入4-20mA，考虑是否有反馈输出信号。是否要求防爆。有传统模型和智能模型。

快速排气阀：加速气动球阀的速度。该装置位于钢瓶和电磁阀之间，使钢瓶内的气体不通过电磁阀，气体放大器迅速排出。出口处的压力信号在通向气缸的气路中被接受，并向致动器提供大流量，用于提高阀门的速度。按1:1（信号输出比）。主要用于将气动信号远距离（0-米）传输，以减少传输滞后的影响。