泵是一种输送或加压流体的机器。它将原动机的机械能或其他外界能量传递给液体，增加了液体的能量。该泵主要用于输送水、油、酸碱液、乳液、悬浮乳液、液态金属等液体，也可输送液体、气体混合物和含有悬浮固体的液体。

泵的基本结构是叶轮安装在泵壳内，紧固在泵轴上，由电机直接驱动。泵壳中间有吸液管。液体通过底阀和吸入管进入泵中。泵壳上的排液口与排出管连接。

它的基本工作原理是:泵启动前，泵壳内充满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速旋转，叶片间的液体也会随之旋转。在离心力的作用下，液体从叶轮甩向外缘并获得能量，高速离开叶轮外缘，进入蜗壳泵壳。在蜗壳内，液体由于流道的逐渐扩大而减速，然后将一部分动能转化为静压能，再以较高的压力流入排出管道，被送到需要的地方。当液体从叶轮中部流向外缘时，叶轮中部形成一定的真空。由于储罐液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体被持续压入叶轮。可以看出，只要叶轮保持转动，液体就会不断地被吸入和排出。

在生产线上，许多工作介质需要不同类型的工作泵进行输送，泵体的工作状况决定了各种介质能否及时有效地到达工作区域。因此，泵体的维护尤为重要。

1)水管路应高度密封，检查水泵与水管路的连接处是否有松动。

2)给轴承体添加轴承润滑油，观察油位应在油标中间线，及时更换或补充润滑油。油浸式水泵工作小时后，需要更换一次密封油。泵室内的油也应每年更换一次。

3)关闭泵出口管道闸阀、出口压力表和入口真空表。

4)点动泵电机，查看泵电机是否正确转动。启动泵电机。当泵正常运行时，打开出口压力表。如果压力合适，逐渐打开闸阀，检查泵电机是否有负载。

5)尽量将泵的流量和扬程控制在指示范围内，保证泵运行在GAO效点，以达到很大的节能效果。

6)泵运行时，轴承温度不超过环境温度35C，高温不超过80C。

7)如果发现泵有异常声音，应立即停机检查原因。停止泵之前，关闭闸阀和压力表，然后停止泵电机。

8)定期调整填料压盖，确保填料室内正常滴水。

9)定期检查泵轴套的磨损情况，磨损较大时及时更换。

10)如果泵长期停用，须将所有泵拆开，擦干水，在转动部件和连接处涂上润滑脂，并妥善保管。

11)机械密封润滑应清洁且无固体颗粒。机械密封严禁在干磨条件下工作。

12)启动前，泵电机应盘车几次，以免突然启动造成密封圈断裂和损坏。

13)不要在汽蚀条件下长时间运行泵。一定要防止泵生锈:泵不用时，要擦拭干净，放在通风干燥的地方。如果电动水泵表面损坏，掉漆，应及时除锈，涂防锈漆保护。

14)泵运行时，严禁泵电机长时间过电流运行。

15)泵应每小时给轴承加油。功率大于11KW的电机配有注油装置，可直接用高压油枪注入，保证轴承润滑良好。

16)泵长期运行后，当机组因机械磨损而噪声和振动变大时，应停泵检查，必要时可更换易损件和轴承。

17)一般情况下，每两年应对泵进行各方面维护。对于磨损的零件和密封性能差的零件，凡是能维修的都要更换，不能维修的不要勉强使用，以免造成严重后果。