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一、发电机短路特性试验的目的是什么?试验时有哪些注意事项?

答案:发电机短路特性试验的目的主要是录制短路特性曲线，检查转子回路是否正常，同时还可求出短路比和纵轴同步电抗。注意事项有：

(1)最大短路电路不应超过定子额定电流。

(2)防止电流互感器开路。

(3)三相短路应牢固可靠。

(4)如果经过开关短路必须采取防开关跳闸措施。

二、如何做发电机慢速零起升压试验？

①一次、二次设备安全措施：发电机组及其它电气设备的电气绝缘强度已符合要求，发电机保护投入。开关及机组母线闸刀在分位置。压变和中性点闸刀投入运行等。

②励磁调节器处于试验状态，以自动方式开机至空载额定转速，测量并记录机端残压(即另升开始前机端电压)。对发电机慢速零起升压，升压时按25%、50%、75%、%额定电压进行，检查并记录各工况下参数：定子电压、电流、转子电压、电流，可控硅触发角，并在额定状态下计算均流系数，然后按%、75%、50%、25%额定电压下调，检查并记录各工况下参数后逆变灭磁。

③机组电压自动升至额定状态，然后逆变灭磁。

④机组在额定转速下，做励磁调节器Ⅰ、Ⅱ机切换试验，调变、仪变断线保护试验，做励磁调节器10%阶跃试验、机组过励限制试验、核实励磁手动调节范围。

三、对设备检修停电有哪些主要要求?

答案:①必须把各方面的电源完全断开；(3分)②禁止在只经开关断开电源的设备上工作；(3分)③必须拉开可能来电侧隔离开关(至少有一个明显的断开点)；(3分)④与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高、低压两侧断开，防止反送电；(3分)⑤断开开关和隔离开关的操作电源；(3分)⑥隔离开关操作把手必须加锁；(3分)⑦工作人员与带电设备保持足够的安全距离。(2分)

四、论述水轮发电机组的冷却方式?

答案:(要点)由于所采用的冷却介质不同，水轮发电机组的冷却方式可分为外冷式和内冷式，另还有蒸发冷却等。(2分)

(1)外冷式

外冷式又分为开敞式和密闭式。(1分)

开敞式即直接从机房或者以专用风管从机房外以冷空气进行发电机冷却，经过发电机加热后的热空气，排至机房或室外。缺点是易将尘埃带入发电机内部，影响散热及通风，使得发电机绝缘变坏。(3分)

密闭式是用同一空气在空气冷却器内和发电机通风沟内进行循环冷却。(3分)

(2)内冷式

是将经过水质处理的冷却水，直接通入转子励磁绕组或定子绕组线圈的空心导线内部，带走由损耗所产生的热量。对于定、转子绕组都直接通水冷却的方式，称为“双水内冷”。(5分)

(3)密闭蒸发自循环冷却

简称蒸发冷却。为了克服水内冷诸如氧化物堵塞、水泄漏引发故障以及水处理净化设备复杂的缺点，近来发展起来的蒸发冷却方式也应用到发电机上。这种内冷发电机定子线棒由空心导线与实心导线搭配再外包绝缘而构成，空心导线两端由拼头套焊接形成冷却介质的导流通道。密闭蒸发自循环内冷系统就是由这些液流支路互相并联的线棒、下液管、下汇流管、下绝缘引管、上绝缘管、上汇流管、出气管、冷凝器等部件组成一个全密闭系统，在冷却系统内充入一定量的绝缘性能、防火灭弧性能好的液态新氟碳化合物。发电机运行时，绕组发热使空心导线内的液体升温，达到饱和温度后即沸腾，吸收汽化潜热使绕组得到冷却。冷却液汽化后，在空心导线内形成蒸汽与液体相混合的两相混合流体，其密度低于下液管中的液体密度，由于密度不同造成压力差，推动冷却系统中的介质自循环。蒸汽上升进入冷凝器，与冷却水发生热交换使它冷凝恢复成液体，进入下液管，如此自循环使发电机绕组得到冷却。(6分)

五、新投产或大修后水轮发电机组，应做哪些试验？

（1）对引水系统和机组过流部分进行充水试验（包括尾水系统、引水系统及压力管道充水试验）(2分)

（2）机组启动及空载试验（机组启动包括首次启动空运转、动平衡校正、调速系统扰动试验和参数初步选择、机组过速试验、转浆式水轮机的协联调整；空载试验包括水轮发电机短路试验、升压试验、电力系统对主变压器的冲击合闸试验）(8分)

（3）机组及机电设备并入系统和带负荷试验（包括同期12点、转向试验、机组带负荷试验、机组甩负荷试验）(4分)

（4）其它试验（包括包括低油压关导叶、动水关进口阀、调相运行、进相运行试验）(4分)

（5）机组及机电设备72小时带负荷试运行(2分)

六、试述水轮发电机组振动的类型有哪些?

答案:机组的振动可根据不同的特征分为不同类型。

1.根据振动的起因可分为：机械振动、水力振动和电磁振动。机械振动系指振动中的干扰力来自机械部分的惯性力、摩擦力及其它力；水力振动系指振动中的干扰来自水轮机水力部分的动水压力；电磁振动系指干扰来自发电机电磁部分的电磁力。(4分)

2.根据振动的方向可分为：横向振动(即摆动)和垂直振动，即垂直于机组轴线和沿着机组轴线的振动。(2分)

3.根据振动的部位可分为：轴振动、支座(轴承、机架)振动和基础振动。轴振动在机组振动中占有突出地位，它有两种形式：

(1)弓状回旋：是一种横向振动，振动时转子中心绕某一固定点作圆周运行，其半径即为振幅。(2分)

(2)摆振：这时轴中心没有圆周运行，但整个转子在垂直平面中绕某一平衡位置来回摇摆。(2分)

振动会影响水轮机的正常工作，甚至会引起机组和厂房的损坏，因此，减小振动对提高机组运行的可靠性和延长机组的寿命，具有重要的意义。

七、在高频保护中采用远方起动发信的作用是什么?正常运行时为何要每日校验检查高频通道?

答案:其作用是：(每一小要点2分)

(1)可保证两侧起动发信与比相回路的配合；

(2)可以进一步防止保护装置在区外故障时的误动作；

(3)便于通道检查。

因高频保护发信机使用电子元件多，装置较复杂，任何一侧故障均有可能影响保护的正确动作。为了保证保护装置动作可靠，每日人为起动发信机进行高频通道信号检查，以检查收发信机及通道是否正常。发现缺陷及时处理，保证保护的可靠性，发生本线路故障能正确动作。(4分)

八、综合重合闸有几种运行方式?各是怎样工作的?

答案:综合重合闸有三种运行方式：

(1)综合重合闸方式。(3分)单相故障跳开故障相后单相重合，重合在永久性故障上跳开三相，相间故障跳开三相后三相重合，重合在永久性故障上再跳开三相。(5分)

(2)三相重合闸方式。(2分)任何类型故障均跳开三相、三相重合(检查同期或无电压)，重合在永久性故障上再跳开三相。(4分)

(3)单相重合闸方式。(2分)单相故障跳开故障相后单相重合，重合在永久性故障上再跳开三相，相间故障跳开三相后再不重合。

九、主变压器新投运或大修后投运前为什么要做冲击试验?冲击几次?

答案:做冲击试验的理由是：

(1)拉开空载变压器时有可能产生操作过电压，在电力系统中性点不接地或经消弧线圈接地时，过电压幅值可达4～4.5倍相电压；(4分)在中性点直接接地时，可达3倍相电压，为了检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压的冲击，需做冲击试验。(3分)

(2)带电投入空载变压器时，会出现励磁涌流，其值可达6～8倍额定电流。(3分)励磁涌流开始衰减较快，一般经0.5～1.5s后即减到0.25～0.5倍额定电流值，但完全衰减时间较长，大容量的变压器可达几十秒，由于励磁涌流产生很大的电动力，为了考核变压器的机械强度，同时考核励磁涌流衰减初期能否造成继电保护误动，需做冲击试验。(4分)

试验次数：新产品投入为5次，(3分)大修后投入为3次。(3分)

十、如何做机组过速试验，试验完成后应做哪些检查？

1、过速试验操作步骤：①机组%nr接点从水机保护回路中退出，(1分)并将微机调速器手自动切换阀切“手动”侧，以手动方式开机，使机组达到额定转速(1分)。待机组运转正常后，使机组转速升至%nr，检查转速继电器接点的动作正常后(1分)，将机组转速降至额定转速，投入%nr过速保护，然后再将机组转速升至%nr过速保护动作，观察自动回路各部件及事故配压阀的动作情况，监视并记录各部位的摆度、振动值及各部轴承的温升情况。(1分)

机组%nr过速保护实测动作值(1分)

②机组电气%nr及机械%nr过速试验

机组处于备用状态，将%nr过速保护切除，电气%nr过速保护及机械%nr改发信号(1分)，手动开机，将机组转速升到%nr，检查调整电气%nr过速保护动作值后，将机组转速降至额定转速，投入电气%nr及机械nr过速保护，然后再将机组转速升至%nr过速保护动作(2分)。记录工作门紧急关闭时间，紧急停机时间，记录工作门启闭机活塞缸两腔压力情况。监视并记录各部位的摆度、振动值及各部轴承的温升情况。

机组电气%nr过速保护实测动作值

机组机械%nr过速保护实测动作值为(2分)

2、过速试验停机后的检查

a.全面检查发电机转动部分。(2分)

b.检查发电机定子基础及各机架的状态。(2分)

c.检查各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落。(2分)

d.检查发电机上下挡风板、挡风圈等是否有松动或断裂。(2分)

e.检查风闸的磨擦情况及动作的灵活性。(2分)

十一、试分析电气液压型调速器在运行中溜负荷的原因。

溜负荷是指在系统频率稳定，也没有操作功率给定或频率给定的情况下，机组原来所带负荷部分或全部自行卸掉或自行增加负荷。(2分)

原因有：

(1)电液伺服阀发卡，是调速器溜负荷的主要原因之一。如卡于开机侧，导致负荷自行增加；反之负荷自行卸掉。(2分)

(2)电液伺服阀工作线圈断线，此时调节信号为0。如电液伺服阀的平衡位置徧关，接力器要减小开度，造成溜负荷，反之自行增加负荷。(2分)

(3)功率给定电位器或给定回路某元件偶然接触不良、电源电压不稳定，都会造成其输出信号变化，引起溜负荷。(2分)

(4)总合放大器质量不好或老化，造成无调节信号输入时，也输出关机或开机信号，从而产生溜负荷或增负荷。(2分)

十二、机组启动前应做哪些准备工作？如何做首次启动试验？

机组启动前准备工作：

①确认充水试验中出现的问题已处理合格。(1分)

②机组启动前，顶一次转子。(2分)

③将机组各部冷却水、润滑水投入，检查水压正常，油压系统工作正常。上下游水位已记录，各部原始温度已记录。(2分)

④检查制动闸瓦已全部落下，机组漏油泵处于“自动”位置。(2分)

⑤调速器处于停机等待状态，发电机出口断路器断开，水力机械保护和测温装置已投入，所有的试验用短接线及接地线均已拆除。(2分)

⑥水轮机主轴密封水投入。(1分)

首次手动启动试验：

①以手动方式开机，待机组转速上升到约12%nr，观察机组水封水压力，立即手动停机，手动加闸，待机组停稳后，对机组进行一次全面检查，特别注意检查机组的转动部分，供水管表计回落情况。(2分)

②在确定第一次开机无异常后，再手动开机，并使机组转速逐步上升到空载额定转速转，并校对CZS3型程控转速继电器动作的正确性。(2分)

③在空转额定转速工况下运行时，试验人员应仔细检查各部位的运行情况，并对以下项目进行测量记录。(6分)

a记录上下游水位及锅壳水压。

b记录启动开度以及相应接力器行程。

c测量、记录大轴上导、法兰、水导轴承处的摆度。

d监视、定期记录各部位轴承的温度，不应有急剧升高及下降现象，开机1小时内，每10分钟记录一次；开机1小时后，每隔30分钟记录一次，空转运行时间应4--6小时，各部轴承温度应达到稳定状态。检查记录各部位油槽油位、油温。

e检查示流器动作情况，检查水导冷却水压和流量应正常。

f测量发电机端残压、轴电压及相序。

十三、试述提高电力系统稳定性的措施。

(1)采用自动励磁装置。(1分)

(2)减小发电机同步电抗。(1分)

(3)减小系统之间的联系电抗，主要有采用分裂导线、提高线路的额定电压等级、采用串联电容补偿等。(2分)

(4)改善系统结构和采用中间补偿设备，如增加输电线路回数、增长输电线路与中间电力系统连接；变电站采用带自动励磁调节器的同期调相机、静止补偿器等；有足够的无功备用。(2分)

（5）采用线路重合闸(特别是单项重合闸)(1分)

（6）采用速动性好的保护装置。(1分)

（7）采用高周切机、低周自启动装置。(2分)

十三、如何做机组同期试验及带负荷试验?

同期试验：检查同期装置参数正常。

①同期转向试验(10分)

a.试验条件：机组断路器在“分”位置，取下机组断路器合闸熔

丝，退出同期装置端子排端子接线。

b.机组自动开至空转状态后将PLC调速器放“手动”位置。

c.机组定子电压升至额定后将励磁调节器放“手动”位置。

d.手动增、减有功和无功，按同期装置启动键，观察同期转向是否正确。

②同期核相试验(10分)

a.试验条件：机组空载状态，拉开对应主变低压闸刀，机组母线闸刀在“合”位置，机组断路器在“合”位置，退出同期装置端子排端子接线。

b.同期装置核相。

c.中控室同期表“12”点核对。

③假同期试验(5分)

a.试验条件：机组母线闸刀在“分”位置(PLC强制为合)，机组断路器在“分”位置，同期开关在“自动准同期”位置。

b.在中控室操作发电开机，中控室设专人监视机组合闸瞬间同期表应在“12”点，机旁设专人监护同期装置动作情况。

c.假同期试验正常后，检查及记录同期装置参数。

④同期并网试验

在中控室或机旁操作发电开机，记录开机并网时间。

机组带负荷试验(5分)

①安装好各测量仪表，各试验人员各就各位，做好各项试验准备工作。

机组开机至空载额定转速，按要求对机组各部分进行一次测量记录，然后同期并网，并逐步带上负荷，每增加12.5MW作为一个工况点，并在每一个工况点停顿5--10分钟(机组振动值超过允许范围的运行区域停顿时间尽量缩短)，

十四、工作内容：1#水轮机大修。请写出许可这张工作票所需审查的内容并填写安全措施。

工作票所需审查的内容：（5分）

（1）工作负责人经审批，并且不能同时两张工作票负责人；

（2）计划工作时间应在调度批准时间之内，并且留有操作时间；

（3）安全措施完备、可靠；

（4）工作票签发人经审批；

（5）工作票票面整洁。

工作票安全措施：（20分）

检修安全措施：

1、1号机工作门全关，取下1号机启闭机控制1号油泵压板1LP1，

取下1号机启闭机控制1号油泵压板1LP2。拉开１号机启闭机直流V操作电源闸刀１DK。切开1号机启闭机信号电源小开关K2。关闭１号机启闭机进油阀门阀，关闭1号机启闭机排油阀门阀。

2、开启1号机钢管排水阀。

3、1号机尾水门全关。开启1号机尾水管排水阀，两台检修水泵投入运行，尾水位保持在工作点以下。

4、1号机导水叶在全开，压油槽排压。

5、关闭1号机蜗壳引水阀阀，关闭1号机机组备用水进水阀阀，开启1号机蜗壳引水滤过器排水阀阀（第5点或为关闭1号机水导主用润滑水电动闸阀阀，开启1号机水导主用润滑水滤过器排水阀阀。

6、关闭1号机水导备用润滑水电动闸阀阀，开启1号机水导主用润滑水滤过器排水阀阀。

7、关闭1号机调相压水进气阀阀。

8、切开1号机调相水位装置电源开关2K。切开1号机剪断销信号装置电源开关1K

十五、发电机定子绕组中的负序电流对发电机有什么危害?

答：发电机转子的旋转方向和旋转速度，与三相正序对称电流所形成的正向旋转磁场的转向和转速一致，即转子的转动与正序旋转磁场之间无相对运动，此即"同步"的概念。当电力系统发生不对称短路或负荷三相不对称(接有电力机车．电弧炉等单相负荷)时，在发电机定子绕组中就流有负序电流。该负序电流在发电机气隙中产生反向(与正序电流产生的正向旋转磁场相反)旋转磁场，它相对于转子来说为2倍的同步转速，因此在转子中就会感应出Hz的电流，即所谓的倍频电流。该倍频电流主要部分流经转子本体、槽楔和阻尼条，而在转子端部附近沿周界方向形成闭合回路，这就使得转子端部．护环内表面．槽楔和小齿接触面等部位局部灼伤，严重时会使护环受热松脱，给发电机造成灾难性的破坏，即通常所说的"负序电流烧机"，这是负序电流对发电机的危害之一。另外，负序(反向)气隙旋转磁场与转子电流之间，正序(正向)气隙旋转磁场与定子负序电流之间所产生的频率Hz交变电磁力矩，将同时作用于转子大轴和定子机座上，引起频率为Hz的振动，此为负序电流危害之二。发电机承受负序电流的能力，一般取决于转子的负序电流发热条件，而不是发生的振动，即负序电流的平方与时间的乘积决定了发电机承受负序电流的能力。

十六、水轮发电机进相运行有什么特点？

答：（1）进相运行时，由于定子端部漏磁和由此引起的损耗要比调相运行时增大，所以于定子端部附近各金属件温升较高，最高温度一般发生在铁芯的齿部，并随所带容性无功负荷的增加而更加严重。

（2）由于水轮发电机是凸极式结构，其纵轴和横轴同步电抗不相等，电磁功率中有附加分量，因此使它比汽轮发电机有较大的进相运行能力。

（3）于发电机处于欠励状态，应注意静稳定是否能满足运行要求。

十七、造成机组产生飞逸有哪些原因？机组飞逸有哪些危害性？

答：运行中的机组，突然甩掉所带负荷，又逢调速系统失灵不能关闭导水机构时，这时转轮的全部出力加速作用于机组部分上，机组转速升高产生机组飞逸。

机组转速飞逸，会造成烧瓦，特别发电机转子容易造成连结件松动，断裂及塑变；若机件有强烈振动，会严重造成机组损坏事故。

十八、为什么要做接力器全行程试验，在什么情况下要做该试验？

答：接力器检修或排油后，在其里面必定进入大量空气，接力器全行程试验的主要目的就是通过接力器活塞的来回往复运动，将接力器内的空气随油一起排出，使调速器内无空气存在，保证调速器运行中不会发生跳动。同时，在试验过程中，还可将反映接力器行程的开关或接点以及其它装置，调整至符合要求。接力器全行程试验一般在下列情况下进行：①导叶或轮叶接力器在排油检修后。②接力器行程开关、导轮叶位置接点调整后。③调速器解体检修后。

十九、接力器全行程试验的主要步骤如何？

答：①试验时蜗壳必须无水压。②水轮机转动部分无人、无杂物，并且操作中有专人监视。③调速系统恢复正常。④压油泵、漏油泵启停试验良好并放自动。⑤调速系统充油、检查无渗漏。⑥操作、保护电源切，调速器切手动。⑦手动操作导叶、轮叶开关几次，直到调速器（接力器）内部无空气。

二十.机组冷却水系统通水试验的目的和步骤如何？

答：冷却水系统通水试验是为检查机组冷却水系统检修质量，保证其在额定水压下无渗漏。

其操作步骤为：①检查管路、阀门、压力表等联结安装良好，有关检修工作票收回。②总排水阀及冷却器排水阀开。③冷却器进水阀开。④启动冷却水泵。⑤调整进水阀开度，使压力达到要求值。也可调整排水阀开度，使压力达到要求值。也可调整排水开度配合。⑥全面检查渗漏情况，并通过半小时检查无渗漏。⑦通水试验完毕后，调整压力至运行值，停止水泵，关闭进水阀。

二十一.机组检修后72h满负荷运行的作用是什么？

答：机组检修后其它试验结束后，停机检查并处理运行中出现的缺陷，然后可作72h带负荷试运行，进一步考验机组作长期满负荷运行时各种性能。如机组经72H满负荷试验运行考验，机组各部瓦温，摆度以及继电保护装置等均符合要求，则机组可正式投产发电。

二十二、运行中水车直流V电源（或直流48V电源，水机自化元件）消失如何处理？

现象：水车直流V（或直流48V电源）故障信号。

处理：⑴首先检查是否转速继电器工作电源（交流V）失去，设法恢复，风闸改手动。⑵工作电源正常，检查机组一号压变二次熔丝是否熔断，如熔断，更换同容量熔丝。⑶若故障无法消除，如遇停机时，风闸应改手动，并手动加闸。

二十二、发电机纵差保护动作有何现象？如何处理？

现象：

（１）喇叭叫，警铃响，发电机“电气事故”光字亮。

（２）发电机开关绿灯闪光，机组有严重冲击声，常测表计瞬时冲击，随后指示到零。

（３）发电机开关跳闸，停机，灭磁。

（４）保护盘纵差（或横差）元件动作和纵差保护出口信灯亮。

处理：

（１）对保护范围内的一次设备（包括发电机内部）进行全面检查，有无明显或可疑的短路痕迹。

（２）测量发电机绝缘电阻。

（３）如检查未发现异常情况，测量绝缘合格，经总工程师同意，进行本机另起升压，正常后继续运行，如正常可并网如再次跳闸，则汇报领导并做好事故检修的安全措施。

（４）查保护是否误碰或误动，经总工程师同意停用误动的差动保护，以另起升压方式投入运行。

（５）如发电机着火，确认机组无电压后，立即下令灭火自动灭火装置失灵，手动投入通知消防部门。

二十三、发电机失磁保护动作有何现象？如何处理？

现象：

（１）喇叭叫，警铃响，发电机“电气事故”光字亮。

（２）保护动作前机组转子电流等于或接近于零，无功进相，有功较正常值低，定子电流指示升高，１０KV母线电压降低，定子电流表和转子电流有周期性摆动。

（３）发电机开关跳闸，灭磁，停机。发电机开关绿灯闪光，常测表计到零，保护盘失磁保护动作信号灯亮。

处理：

（１）立即检查机组定子过热情况，及是否着火确认机组无压后，立即灭火，并通知消防及检修人员处理。

（２）若失磁保护误动，解除本保护，机组重新投入运行，若是保护装置的电压、电流回路故障应做好隔离措施，通知检修处理。

（３）若因励磁装置自动调节通道故障起，则可切至手动运行，并通知检修处理。

（４）如属保护误动，则停用该保护，机组仍可恢复运行。

二十四、发电机励磁消失保护动作有何现象？如何处理？

现象：

（１）喇叭叫，警铃响，发电机“电气事故”光字亮。

（２）事故前机组转子电流，无功功率到零，定子电流急剧增大，机组可线发生失步，出现振动，１０．５KV母线电压下降。

（３）发电机开关跳闸，灭磁，停机，发电机开关绿灯闪光。

（４）保护盘灭磁开关联跳保护出口信号灯亮。

处理：

（１）立即将机组改“冷备用”，做好灭磁开关的隔离措施，通知检修人员处理。

（２）如属保护误动，经总工程师同意，退出该保护，机组恢复运行。

（３）如为人员误碰引起，则将机组恢复运行。

二十五、发电机过电压保护动作有何现象？如何处理？

现象：

（１）喇叭叫，警铃响，发电机“电气事故”光字亮。

（２）发电机电压上升至１５．８KV以上。

（３）发电机开关跳闸，停机，灭磁，发电机开关绿灯闪光。

（４）保护盘过压保护出口信号灯亮。

处理：

（１）如为系统或机组甩负荷，转速上升而引起过电压保护动作，通知检修处理，正常后允许机组另起升压恢复运行。

（２）如属保护误动，则停用该保护，机组恢复运行。

二十五、负序过流，低压过流保护动作有何现象？如何处理？

现象：

（１）喇叭叫，警铃响，发电机“电气事故”光字亮。

（２）机组有严重的冲击声，发电机端电压大幅度降低定子电流升高。

（３）主变２２０KV，１１０KV开关跳闸，发电机开关跳闸，灭磁，停机。

处理：

（１）仅一时限动作，可判断为线路及母线故障引起，对主变２２０KV，１１０KV开关以外的我厂一次设备作全面检查，查明故障点，待故障点消除后即可并入系统。如故障在线路上，可根据调度命令执行。

（２）二时限动作，按主变差动和发电机差动保护动作处理。

二十六、发电机振荡有何现象？如何处理？

现象：

（１）不失磁运行机组的定子电流，有功，无功剧烈摆动，并较正常值高，转子电流在正常值附近摆动。

（２）失磁机组的定子电流，转子电流来回摆动，摆动的方向与不失磁机组相反，无功进相，转子电流等于或近于零。

（３）发电机和母线上各电压表指针都发生剧烈摆动，并较正常值低。

（４）发电机发出鸣叫声，灯光忽明忽暗，其节奏与上述表计摆动合拍。

（５）调速器开度指计来回摆，压油泵连续送油。

处理：

（１）先判明振荡是系统失动稳定引起，还是由于本厂机组失磁引起的。

（２）若是系统失去稳定引起的。则：

a．周波升高时，应降低各机组有功，直至振荡消失，但周波不得低于４９．５ＨＺ。

b．周波降低时，应增加各机组有功，直至振荡消失。

c．按事故过负荷规定，尽可能增加机组转子电流。

d．系统振荡期间，在未得到调度许可时，不得将机组解列。

（３）若振荡是本厂机组失磁引起的，应立即设法增加或恢复该机组励磁，无效时应立即将失磁机给解列。

二十七、遇发电机着火，如何处理？

处理：

（１）机组未停机，应紧急解列，灭磁，停机，拉开发电机母线闸刀，并做好防转动措施。

（２）检查发电机自动灭火装置是否投入。如未投入，则手动投入。立即用１２１１灭火器灭火。

（３）进入风洞检查，机组应改检修，并戴防毒面具。

二十八、定子单相接地如何处理？

处理：

（１）测量发电机或单元１０KV母线Ａ、Ｂ、Ｃ三相对地电压，一相降低或接近于零，其它两相电压升高或接近于线崐电压，则降低相或接近于零相为接地相。

（２）对单元１０KV母线及其所连接的电气设备进行全面检查。

（３）选择故障点：根据调度许可和运行方式依次拉开近区变，厂变，发电机开关，直到判定接地点为止。

（４）若经选择确定发电机单相接地，应立即联系调度停机处理。若调度不同意立即停机，允许发电机在单相接地情况下短时间运行，但至多不超过２小时。此时应监视接地相消弧线圈的运行情况，并做好相间故障和发电机起火的事故预想。

二十九、发电机过负荷如保处理？

处理：

（１）负序过负荷，负序电流不得超过额定电流的１２％且最大相电流不超过额定值，否则应减有功负荷。并注意机组振动情况及转子局部温升情况。

（２）过负荷，调整机组之间负荷分配，降低过负荷发电机电流。如其它机组都在额定工况运行，开起备用机组，无备用机组降低过负荷发电机无功负荷。如电压或功率因素到下限或上限，则应降低机组有功负荷。如电力系统事故应遵守有亲规定，并严格监视定子线圈温度和冷、热风温度。

三十、转子一点接地如何处理？

（１）测量转子正、负极对地电压，故障极对地电压近于零，正常极对地电压升高。

（２）依据正、负极接地电压数值，判明是金属性接地或是非金属性接地。

（３）若为金属性接地，则应迅速转移负荷，联系调度停机处理。

（４）若为非金属性接地，则应转移负荷，并查明转子回路或励磁系统故障点，通知检修人员处理。如果伴随着机组有较大振动，一般不再继续运行。若转移负荷后，机组振动明显减少到允许范围，且系统需要负荷一时不能停机，则允许继续运行３０分钟。

（５）当转子一点接地发生后，接着出现转子电流剧烈增大，无功进相，机组剧烈振动，则说明转子回路已由一点接地崐发展为两点接地或转子线圈有匝间短路，此时即使失磁保护未动作，也应立即把机组解列，灭磁。

三十一、励磁系统故障如何处理？

检查微机励磁调节器柜故障指示灯，若：

（１）调节器故障

Ａ、微机故障（同时伴有面板“控制器异常”灯亮），若备用机正常，但未自动投入，则手动投入。

Ｂ、电源故障（同时伴有面板“电源故障”灯亮），通知检修处理。

Ｃ、触发脉冲丢失（同时伴有脉冲指示灯熄），通知检修处理。

（２）功率柜故障

Ａ、功率柜抽屉松动，如各抽屉紧后无效，则通知检修人员处理。

Ｂ、功率柜抽屉快熔熔断：应检查退出运行的支路是否有明显的故障，如有二支路退出，则应将微机励磁切“恒流”方式运行；如有三支路退出，则应转移负荷减少转子电流，通知检修人员处理。

Ｃ、功率柜冷却风扇停风：检查风机是否停转，风机马达是否有发热、冒烟、焦味等现象。若风机马达、风机变故障，风机、风机变熔丝熔断，一时不能恢复，应切断风机电源，转移负荷，降低转子电流，并监视功率柜温升情况。如功率柜升无明显下降或继续上升，则应联系调度尽早安排停机，并通知检修人员处理。

检查为功率柜风机主用电源消失，风机不能按“备用”方式自动投入运行时，则手动投入备用风机。

当风机着火时，则立即切断着火风机源，用干式灭火器灭火，长通知检修人员处理。

（３）ＰＴ断线

Ａ、调变测量回路故障：如是３号压变高压熔丝熔断，则拉开压变高压闸刀更换熔丝，否则通知检修人员处理。操作中应严防触电和设备相间故障。

Ｂ、如为１、２号压变高压熔丝熔断，则先解除失磁保护，电调切机械手动运行，拉开压变高压闸刀更换高压熔丝，换好后复归失磁保护信号，恢复失磁保护正常运行，并记录压变回路退出时间，如同时伴有“调变断线”灯亮，则应立即将微机励磁切至“恒流”方式运行。

（４）ＦＭＫ分合闸操作回路故障

检查ＦＭＫ分，合闸操作电源是否消失，熔丝是否熔断。若为熔丝熔断且无明显故障点，则更换同容量熔丝，若属电源故障一时不能恢复则联系调度停机，通知检修人员处理，如是ＦＭＫ位置接点接触不良，则取下ＦＭＫ连跳压板，待停机后处理。

三十二、２２０KV线路（旁路）流变一次侧接地，如何处理？

处理：

（１）立即检查线路流变有否冒烟、喷火，如有，应密切注意流变随时可能发生爆炸，绝缘油随时可能起火等潜在危险，在注意人身安全的前提下，按规定进行灭火。

（２）将事故出象和经过汇报调度和有关领导。

（３）拉开线路闸刀，母线闸刀，以及闸刀的操作电流。

（４）用旁路开关代故障开关运行。

三十三、蓄电池输出熔丝断如何处理？

处理：（１）检查回路有否明显故障点，若没有，拉开直流Ⅰ、Ⅱ段母线联络开关１０１ＺＫＫ、１０２ＺＫＫ更换同容量熔丝，再合上１０１ＺＫＫ、１０２ＺＫＫ，是否正常。

（２）如熔丝再次熔断，则将负荷倒至２号茺电池，将＃１蓄电池退出运行，通知检修处理。

三十四、蓄电池端电池自动调节装置故障如何处理？

处理：

（１）检查蓄电池电压、电流测量控制熔丝１１ＲＤ、１２ＲＤ是否熔断，如熔断更换之。

（２）如熔丝没熔断，检查操作直流消失原因并设法消除。

（３）如判断为自动调整ＹＺＪ不正常，则拉开电源开关ＤＫ退也该装置，必要时手动进行端电池调节。

三十五、直流系统接地处理原则？

（１）根据当时各种实际情况，先了解直流回路中否有人工作或因漏水造成。

（２）先选次要负荷，后选重要负荷；

（３）先选支路负荷后选总负荷；

（４）先为负荷后选母线、电源。

三十六、发“一组直流接地”如何处理？

（１）用绝缘检测切换开关测量正、负对地电压，判断故障性质；

（２）瞬时拉合除保护操作电源开关外的其作负荷开关进行选择；

（３）瞬时拉合保护、操作直流电流开关进行选择，在选择调度管辖设备和保护操作电源时应事先取得调度许可，在拉合支路操作回路时，可能会引起误动的保护装置应及时减除（１１０KV、２２０KV）线路故障录波器、距离保护等）。

（４）选择直流接地时，应逐路选择操作，不允许同时断开几路电源，在选择机组或１０KV线路开关合闸电源时，应进行分段选择。

（５）如接地点不在负荷侧，应对直流母线、蓄电池和整流装置进行选择，若故障在１号蓄电池应将其隔离，用２号蓄电池代。

（６）接地点隔离后通知检修处理。

三十七、发“二组浮充电及调压故障”如何处理？

（１）检查２号蓄电池运行正常，２号直流母线电压正常；

（２）将２号５０Ａ可控硅装置调节旋钮调至最小，将Ｋ３放断；

（３）检查可控硅元件、整流变压器、熔断器等，如明显故障可强送一次，如有明显故障，通知检修处理；

三十八、出现４８Ｖ直流接地信号时如何处理？

（１）测量弱电系统正、负极对地电压，判断接地极性和性质；

（２）检查可疑处和有人工作的地方，是否造接地；

（３）瞬时拉、合各支路电源开关，查找接地点；

（４）接地点找到后，应交此路负荷隔离，即将其它负荷均至至另一段母线，联络开关１５ＺＫＫ拉开，通知检修处理。

三十九、发“４８Ｖ弱电电源消失”信号如何处理？

（１）检查４８Ｖ逆变装置各输入输出熔断，１号直配室的２２０Ｖ直流开关是否跳开，若没有明显故障点可更换同容量熔丝或合１号直配室２２０Ｖ逆变装置电源开关强送；若有冒烟或绝缘焦味，通知检修处理；

（２）若是由于厂用电消失引起，那么看直流是否自动投入，并设法恢复交流电源；

（３）若是直流２２０Ｖ电源消失，应检查厂用电交流是否自动投入，并设法恢复直流电源；

（４）检查各小母线电源指示灯是否熄灭，若熄灭则检查各小母线输出电源开关有否跳开，并试送一次。如电源开关正常，检查各小母线熔丝有否熔断，如熔断更换之，再次熔断应隔离该负荷，通知检修处理。

四十、变压器油温升高如何处理？

（１）检查冷却器是否运行正常；

（２）温度计是否正常；

（３）冷却水流量是否正常，如流量不足应调整或增加冷却水量；

（４）如是变压器过载，应密切监视油温，必要时降低负荷电流；

（５）油面是否过低；

（６）如以上检查均正常，而温度继续上升，变压器外壳温度确比平时较显著升高，则应停电检查处理。

四十一、变压器油位下降如何处理？

（１）变压器及套管油面缓慢下降时，应查明原因或联系油；

（２）如大量漏油而使位迅速下降时，禁止将瓦斯保护改信号，机电和须迅速采取停止漏油措施，并立即加油，否则立即停电处理。

四十二、主变重瓦斯动作如何处理？

（１）检查变压器有无喷油、损坏等明显故障现象；

（２）在未查明原因前，禁止将变压器投入运行；

（３）检查瓦斯保护有无气体；

（４）如查明为重瓦斯误动，应请示总工停用瓦斯保护，以零起升压方式恢复送电，但差动保护必须投入；

四十三、主变差动保护动作如何处理？

（１）检查差动保护范围内的一次设备，有无明显故障点；

（２）分析当时表计冲击，信号等情况，查明是否保护误崐动；

（３）如未分现任何明显故障点，则通知检修测量变压器绝缘电阻合格后，进行零起升压，正常后投入运行；

（４）发属差动保护误动，请示总工退出差工动保护，此时重瓦斯必须放跳闸位置，以零起升压方式投入运行。

四十四、充油变压器着火如何处理？

（１）如开关未自动跳开，应立即跳开着火变压器的各侧电源开关。并相应停机，（但要考虑厂用电会否全停，如有可能，应留一台机组带厂变运行）。

（２）停用冷却水及油泵；

（３）使用泡沫灭火器或干燥的砂子灭火。若油溢在变压器顶盖上而着火时，则应打开事故排油阀将变压器油放至着火点以下，并关闭事故蓄油坑排水阀，若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油，对装有喷雾灭火装备和着火时诮使用喷雾灭火；

（４）迅速通知消防为员及有关部门和领导。

四十五、变压器遇哪些情况应立即停电处理？

（１）变压器内部声音很大，有爆裂异常声；

（２）在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；

（３）防爆管或油喷油、冒烟；

（４）严重漏油使油面下降，低于油位计的指示限度；

（５）油色变化过甚，油内出现碳质等；

（６）套管有严重的破损和放电现象。

四十六、厂变着火如何处理？

（１）如厂变高低压开关未自动跳闸，应立即手动跳开着火厂变开关；

（２）停用通风机；

（３）用干式灭火器灭火，避免用水灭火，不得使用砂子和酸碱灭火器。

四十七、厂变过流或单相接地保护动作如何处理

（１）如厂用电自动切换动作成功，应对故障厂变及低压引线进行检查，无明显故障，则解除厂用电自动切换装置后，对变压器试送电；不成功则通知检修查明原因；

（２）如厂用电自动切换不成功，则解除该装置强送一次；

（３）如强送不成：

Ａ：检查低压母线和负荷是否有明显故障，如有则退出故障母线或负荷，恢复其它负荷；如没有则拉开所有负荷闸刀，向母线强送；

Ｂ：按负荷性质，从重要开始，用厂变低压开关逐个充电强送，也可将负荷组合进行强送或根据异常现象优先强送；

Ｃ：在强送中分析保护动作情况，判断故障点，查出后将其隔离通知检修处理，其它负荷恢复供电；

Ｄ：若故障在厂用母线上，则将重要负荷倒至另一段厂用母线，必须先拉后合；

Ｅ：未查出故障前，为防止事故扩大，一般不作负荷倒换，否则应摇绝缘合格后方可倒换；

Ｆ：禁止用厂联开关强送。

四十八、２２０KV母线交直流回路故障如何处理？

（１）２２０KV母差保护电源，如为电源开关在拉开、报警熔断器熔断而使电源消失。应合上（或更换报警熔断器）电源开关；

（２）如为母差保护交流电压自动开关ＺＫＫ跳开，可以合一次自动开关ＺＫＫ；如属电压回路断线和短路故障，若故障一时无法消除，母差保护仍可继续运行，但应尽快通知检修处理；

（３）测量母线保护差流，如有不平衡电流应他细检查母差有关电流回路是否松动、断线、冒火花，如有，应降低开路流变一次电流，并设法短接，否则母差保护应退出运行，并尽快通知检修人员处理。故障处理结束，应测差电流为零，检查差动继电器接点在断开位置复归断线闭锁回路。

四十九、２２０KV母线压变故障如何处理？

（１）如同进出现“２２０KV母线故障”、线路的“保护及重合闸故障”、主变的“保护及控制回路故障”光字信号，则为压变交流回路故障，若为压变二次电压总开关ＺＫＫ在跳开位置，可合一次自动开并ＺＫＫ；如属压变回路断线或短路，一时无法处理，应解除可能误动的保护的自动装置，并通知检修尽快处理。

（２）如同时出现线路的”控制回路故障“光字信号时，则为直流控制回路故障，应检查２２０KV母线压变直流２２崐０Ｖ操作电源是否消失，２２０KV母线压变闸刀辅助接点转换是否正常，如故障不能排除，则应将可能误动的保护和自动装置退出，并通知检修尽快处理。

五十、２２０KV母差保护动作如何处理？

（１）注意１１０KV系统运行情况，防止２２０KV故障导致１１０KV系统超载，发现过载应及时凋整机组出力。

（２）立即对２２０KV母差保护范围内的一次设备进行检查，并通知检修人员检查母差保护装置。如为流变、压变故障或爆炸，必须迅速隔离流变、压变的二次侧。如流变、压变爆炸起火，应立即向厂消防部门报警，在确故障母线已脱离所有电源的前提下，立即按电气设备和油类着火规定理行灭火，并通知检修人员检修。如属母差保护误动，应通知检修人员检查处理，试验正常后，恢复送电，如果系统用电紧张，经系统调度同意，也可把母差保护退出运行，先把一次系统恢复运行。

（３）故障点隔离后或母差保护误动处理后，对停电母线恢复送电时，须采用另起升压方式，如条件不允许，可用２２０KV线路对母线试送一次，试送前，２２０KV母差保护须投入跳闸位置。

五十一、２２０KV开关失灵保护动作如何处理？

（１）如为线路开关拒跳，立即检查连接在２２０KV母线上设备和跳闸情况，注意１０．５KVⅠ、Ⅱ单元上机组负荷变化情况，如１１０KV线路严重过负荷，应立即调整机组出力，保证１１０KV系统和厂用电的供电正常。如１０．５KVⅠ、Ⅱ单元无机组运行，并已引起１１０KV系统全部失电，应立即拉开１１０KV线路所有开关以防止系统倒送引起非同期，并立即汇报调度值班员。若引起厂用电消失，应设法尽快恢复厂用电，但事先应做好防止厂变低压侧充电的隔离措施。

（２）到现场检查事故设备外表，以及开关拒动的原因，同时检查跳闸开关处表的操作机构是否正常，焦电母线有否故障点。

（３）检查事故设备保护动作情况的失灵保护动作情况，记录信号订、信号继电器指示和掉牌，然后复归。

（４）汇报有关工值班员和厂部有关人员，通知检修人员。

（５）设法跳开拒跳开关，并隔离。如开关无法跳一苛直接用闸刀隔离，操作迅速，然后用外表电源２２０KV母线试送电。

（６）试送电成功，将主变和线路一逐路并列。

五十五、２２０KV系统保护交、直流回路故障如何处理？

（１）如同时出现“２２０KV熔断器断”光字信号，可更换报警熔断器恢复正常，如无上述信号，则可能是：２２０KV母线压变监视继电器１ＺＪ回路故障、母线闸刀辅助接点接触不良或断线、电压切换继电器１ＹＱＪ断线或常闭接点接触不良。以上情况短时不能恢复，则就与调度联系改由旁路开关代线路开关运行。如无旁路代时，应根据具体情况进行处理。

（２）如同时出现“分闸压力异常”、“合闸压力异常”、“予压力异常”信号，则可能是：开关操作机构油压异常或油压闭锁继电器断线，直流操作断线、操作机构微动开关故障引起ＴＷＪ（ＨＷＪ）返回，以上情况短时不能恢复，应下调度联系改由旁路开关代线路开关运行。

五十六、相差收发信机故障或高闭收发信故障如何处理？

（１）如装置面板上“发信”、“启动”灵敏灯亮，按复归按钮，信号全部消失，则为区外故障引起。

（２）若是“装置故障”灯亮，“运行监视”灯灭，说明装置故障，应检查电流端子是否松动放电和交流电压回路是否故障，查出原因，及时消除，若查不出原加，可先解除保护出口压板，手动复归一次，如仍不能消除，可能是装置内部元件损坏引起，应汇报调度停用该保护，并通知检修人员处理。

（３）如出现功放电源“过压”、“欠压”灯亮，应检查直流电压情况，及明消除故障，不能消除时，应拒报调度，停用该保护。关通知检修人员处理。

五十七、保护及重合闸故障如何处理：

应检查距离，另序重合闸中直流电源监视灯是否灭或装置灯是否亮。

（１）若距离保护运行监视灯灭，应停用距离保护。检查电压回路自动空气开关是否跳开或接触不良，可合一次。如仍不能复归信号，应通知检修人员处理。

（２）若另序保护运行监视灯灭，装置故障灯亮，解除出口压板，手动复归信号，如复归不了，应通知检修人员处理。

（３）若重合闸运行监视灯灭，电源指示灯亮，说明逻辑回路故障；当电源指示灯灭时，说明装置电源故障，经检查处理仍不能恢复正常时，应汇报调度，停用重合闸装置，通知检修人员处理。

五十八、线路开关跳闸，但重合闸不成功如何处理？

（１）若重合闸动作开关拒合（操作机构拒引起）应迅速拉合直流一次，联系调度确证对侧开关重合成功后，允许手动合闸一次，恢复全相运行。无法恢复时，应将该线路开关拉开。

（２）根据当时的运行方式，迅速调整机组有功和无功，保护系统周波和电压正常。

（３）未跳闸线路按不超过稳定极限监视输送功率，如线路已超稳定极限，应降低机组出力，并汇报高度。

（４）如线路开关或保护不正常，尽速作好用旁路开关代线路开关的准备工作。

（５）如对侧已充电过来，检查线路同期正常，可不能等调度通知立即并网送电，并检查三相电流平衡。

（６）如调度命令本侧强送，在线路保护信号已复归，开关正常情况下试送电（强送时应停用重合闸装置）。

（７）如条件许可，由调度决定是否对线路路另起升压（重合闸装置应停用）。

（８）强送或另升失败，按调度命令将线路改检修。

五十九、控制回路故障如何处理？

如同时出现“２２０Ｖ熔断器断”、“交流电压消失”光字信号，可更换熔丝恢复正常。台无上述信号，即为操作回路断线，可能是合闸、分闸回路监视继电器故障，开关辅助接点接触不良，或因开关油压异常及油压继电器断线、微动开关入障引起ＴＷＪ或ＨＷＪ返回。以上情况如不能恢复，应与调度联系用旁路开关代线路开关运行。如无旁路代则应根据具体情况进行处理。

六十、交流电压消失如何处理？

（１）如同时有“保护装置故障”光字信号，距离保护运行监视灯灭，且其它线路也出现相同信号，可判明为１１０Ｋ崐Ｖ母线压变故障。按第十点第一条处理。

（２）如其它线路正常，则可能为１１０KV线路母线闸刀辅助按点接触不良或控制回路断线等故障，引起电压切换继电器１ＹＱＪ返回，或开关辅助接点接触不良使ＴＷＪ返回，崐此时应由线路开关运行改为旁路开关运行。无旁路代，应退出距离保护。

六十一、保护装置故障如何处理？

（１）应检查相应线路（旁路）距离、另序、重合闸装置中直流电压监视灯是否灭或装置故障灯是否亮。

（２）如距离保护运行监视灯灭，应停用距离保护，检查电压回路自动空气开关有否跳开或接触不良，或跳合一次，经手动仍不能复归信号的，应通知检修人员处理。

（３）若另序保护运行监视灯灭，装置故障灯亮，经手动仍不能复归信号的，应通知检修人员处理。

（４）若重合闸装置故障，运行监视灯灭，电源指示灯亮，说明装置逻辑回路故障，当电源指示灯灭时，说明装置电源回路故障，经检查处理不能恢复正常时，停用重合闸装置，通知检修人员处理。

（５）以上装置故障处理不能恢复的，有条件应设法用旁路开关代，如无旁路代，应根据具体情况处理。

六十二、上导、推力、下导轴承轴瓦及油温异常升高现象及如何如理？。

现象：轴承温度比正常指示升高２℃以上并继续升高，油温亦随之升高。

处理：

（１）用WXY-IR型智能温度巡测仪校对温度是否真正升高；

（２）检查油位，油色是否正常，有无漏油；

（３）检查供、排水系统。如水压不正常，应迅速调整之；

（４）测量机组摆度有无增大及异常变化；

（５）检查轴承内有无异声；

（６）通知检修有关人员；

（７）若温度继续上升，应汇报值长，联系调度降低负荷或停机处理。

六十三、机组运行时，水导备用润滑投入如何处理？

处理：

（１）若主、备用水均投入，应检查水导水压，并设法复归备用水；

（２）若只有备用水投入，应检查主用水不能投入的原因，水导主用水管路各阀门位置是否正确，滤过器是否堵塞，5DP是否发卡，液磁阀阀体是否脱落，根据情况确定是否停机处理；

（３）检查水导平板密封与水管漏水情况，如不能建立水压，应请示值长，联系调度，准备停机处理。

六十四、轴承油槽油位异常如何处理？

处理：

（１）根据继电器掉牌判断是何部位轴承的油位异常；

（２）检查轴承的实际油位是否过高或过低；

（３）检查油槽进、排油阀有否关严；

（４）检查油槽、管路及各阀门有无漏油；

（５）检查水压是否过高；

（６）发现油位升高，应检查油色、油温及轴承温度。如对油质有怀疑时，应通知检修取油样化验；

（７）如油位过低，严密监视轴承温度，加强油位监视，并设法加油；

（８）如检查均无异常，则通知检修人员在停机时调整油槽油位或调整油位信号装置。

六十五、压油槽油压升高的现象及如何处理？

现象：

（１）电铃响，壁灯及光字牌亮

（２）压油槽油压过高

处理：

（１）若油泵未停，则应立即将切换开关放切，并将油泵空气开关拉开；

（２）排油至正常油位，注意监视油位；

（３）若空压机室减压阀损坏，则退出自动补气装置，并汇报值长。

六十六、压油槽油压下降如何处理？

处理：

（１）若两台油泵均未启动，则应检查二次熔丝是否正常，切换开关是否都在自动，空气开关是否在合上，可手动启动，将油压打至正常；

（２）若两台油泵同时启动，应检查集油槽油位是否太低，安全阀是否在全开放，阀门、管路、接力器是否漏油或跑油所致；

（３）一时不能恢复油压正常时，可先采取充气。保持油压的措施，注意油、气比例在油位允许的情况下联系停机。

六十七、漏油箱油位过高如何处理？

处理：

（１）如漏油泵未启动，手动启动。如手动不能启动，应检查空气开关是否在合，崐电磁开关热元件是否动作；

（２）检查二次熔丝是否正常，切换开关是否在“自动”，浮子机构是否灵活；

（３）检查出油阀是否开启；

（４）如油泵连续启动，应查明是否漏油过大或进入空气。

六十八、发电机冷热风及定子线圈温度升高如何处理？

处理：

（１）用WXY-IV型智能温度巡测仪装置校对温度是否真正升高；

（２）查明是哪个冷却器温度升高、冷却器有无堵塞及漏水；

（３）检查冷却器进、排水阀开度是否适当，如水压过低，调整冷却水压；

（４）调整水压后无效，应监视温度上升情况，并请示值长适当减负荷；通知检修处理；

（５）如属测温系统故障，通知检修处理。

六十九、运行中导水叶剪断销剪断如何处理？

处理：

（１）若因断线原因造成误动时，应将电源拉开，通知检修处理；

（２）若查明剪断销剪断，应根据机组摆度大小、振动情况确定是否停机。如需关工作门停机应注意监视水导水压，停机后通知检修处理；

（３）在未修复期间，尽量不变动负荷，必要时可以限制开度，加强对调速器的监视，并测量水导摆度。

六十七、上导、下导，空气冷却水中断如何处理？

处理：

（１）根据信号光字牌，判明冷却水中断的部位。

（２）检查各阀门位置是否正确；

（３）检查滤过器是否堵塞；

（４）检查５ＤＰ是否动作；

（５）检查工作门是否下落。

六十七、当机组机械部分发生事故时，应如果处理？

（１）专人监视自动装置动作，如自动装置失灵时，手动帮助；

（２）开度限制关到“零”

（３）如关工作门停机，应注意水导备用润滑水投入正常；

（４）发生事故后，应做到全面检查，并记录事故、故障信号；

（５）处理完毕，复归事故、故障光字回路；

（６）事故处理后，将事故发生的经过情况汇报值长，并详细记录在异常记录簿上。

六十八、机组发生事故，若经检查确认误动，应如何处理？

（１）取下误动保护压板；

（２）如果事故配压阀８ＤＰ动作，应先复归８ＤＰ，拉开调速器直流操作电源，电调切“机手动”操作机械手操把手，使机组保空载；

（３）如工作门下落，则应立即提起工作门；

（４）通知检修，检查误动原因，设法处理。

六十九、压油槽油压下降到事故油压，低油压保护动作时应如何处理？

处理：

（１）监视保护动作正常；

（２）若压油泵自动未启动，立即手动启动；

（３）若因大量跑油引起，应将油泵切换开关放“切”，关工作门停机。人为监视水导水压加闸是否正常，隔离压油槽出油阀；

（４）机组停稳后，应查明原因，通知检修处理。

七十、机组过速％保护动作，应如何处理？

处理：

（１）监视保护动作正常；

（２）全面检查，如机组无异常，工作门已在提起位置，调速器正常，经值长同意后，可启动机组到空载开度，测量摆度正常，方可并入系统；

（３）如发现机组有异常，应通知检修前来处理。

七十一、水导润滑水中断事故停机时，应如何处理？

处理：

（１）投入备用润滑水；

（２）监视停机正常；

（３）润滑水中断原因已查明，并消除后，如检查水导无异常情况时，可重新开、停机组；

（４）如果水导润滑水无法恢复或水导有焦味、发热、冒烟现象，应做好停役措施，通知检修人员。

七十二、调相运行时，调相失电保护动作事故停机，应如何处理？

现象：

电铃响，喇叭叫，光字牌及壁灯亮；

处理：

（１）拉开调速器直流Ｖ操作电源机组用纯机械手动方式将导叶打至空载；

（２）按值长命令处理。

七十三、遇发电机着火，应如何处理？

处理：

（１）机组未自动停机，应立即揿紧急停机按钮停机；

（２）确认发电机开关、灭磁开关已跳开，发电机无电压后，由值长下令灭火，并立即通知消防部门；

（３）拉开发电机母线闸刀；

（４）进入风洞检查灭火情况，确认灭火后，关闭消火栓阀门，拆除消火栓的活接头。

（５）灭火过程注意事项：

Ａ、不准破坏密封；

Ｂ、不准用沙或泡沫灭火器灭火；

Ｃ、进风洞检查必须戴防毒面具；

Ｄ、严防消防水大量外溢流入其它正常运行机组和油系统。

七十四、遇哪些情况值班人员可紧急停机或按关工作门按钮?

（１）确知发电机着火时；

（２）机组过速到％以上导水叶不能关闭时；

（３）发电机转动部分发出持续的特大异声或撞击声时；

（４）钢管爆破；

（５）有严重危及设备和人身安全的情况时。

（３）各级气缸压力过高，超过整定值，安全阀失灵；

（４）管路损坏造成大量漏气；

（５）高压压气机轴承润滑油油瘟过低或过高，油压过低或过高。

七十五、机组检修结束后的总体验收怎样进行？

答：机组检修结束后的总体验收由总工程师主持，有关科室（分场）负责人、专职工程师、检修分场的班组长参加。验收结束时，总工程师对该次检修作出整台机组的冷态评价，并记入《大修总结报告》的工作评语中。质量验收必须遵照《水轮机检修项目的质量标准和验收等级》规定执行。

七十六、转浆式水轮机转轮的耐压和动作试验有何要求？

答：转浆式水轮机转轮的耐压和动作试验应尽量在转轮正放时进行，并应符合以下求：

①试验用油的油质应合格，油温不应低于＋5℃。

②最大试验压力，一般为0.5Mpa（5kgf/cm2）。

③在最大试验压力下，保持16h。

④在试验过程中，每小时操作浆叶全行程开关2～3次。

⑤组合缝不应有渗漏现象，每个浆叶密封装置与未加压力情况下的漏油量不应超过规定，且不大于出厂试验时的漏油量。

⑥转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不超过工作压力的15%。

⑦绘制转轮接力器行程与浆叶转角的关系曲线。

七十七、什么是水轮机组的充水试验，其过程中要注意什么？

答：机组检修结束后，需向水轮机进行充水试验，其步骤为：

①向尾水管充水至平压，检查各部位，应无异常现象。

②分阶段向引水、输水系统充水，监视、检查各部位变化情况，应无异常现象。

③静水下进行工作闸门或蝴蝶阀、球阀的手动、自动启闭试验，启闭时间应符合设计要求。

④检查机组蜗壳取水系统或尾水管取水系统，其工作应正常。

七十八、为什么要进行低油压关闭导叶试验？操作时应注意什么？

答：低油压关导叶试验主要是为了检查水轮机导水机构各处动作所需要的最低油压，以检验导水机构各处的摩擦阻力的大小，以便及时发现问题，予以消除，确保机组和调速系统安全运行。操作时应注意：

①蜗壳无水压；

②压油装置工作正常，压力表指示准确；

③水轮机转动部分无人无杂物。

七十九、为什么要做接力器全行程试验，在什么情况下要做该试验？

答：接力器检修或排油后，在其里面必定进入大量空气，接力器全行程试验的主要目的就是通过接力器活塞的来回往复运动，将接力器内的空气随油一起排出，使调速器内无空气存在，保证调速器运行中不会发生跳动。同时，在试验过程中，还可将反映接力器行程的开关或接点以及其它装置，调整至符合要求。接力器全行程试验一般在下列情况下进行：

①导叶或轮叶接力器在排油检修后。

②接力器行程开关、导轮叶位置接点调整后。

③调速器解体检修后。

八十、接力器全行程试验的主要步骤如何？

答：①试验时蜗壳必须无水压。

②水轮机转动部分无人、无杂物，并且操作中有专人监视。

③调速系统恢复正常。

④压油泵、漏油泵启停试验良好并放自动。

⑤调速系统充油、检查无渗漏。

⑥操作、保护电源切，调速器切手动。

⑦手动操作导叶、轮叶开关几次，直到调速器（接力器）内部无空气。

八十一、机组冷却水系统通水试验的目的和步骤如何？

答：冷却水系统通水试验是为检查机组冷却水系统检修质量，保证其在额定水压下无渗漏。其操作步骤为：

①检查管路、阀门、压力表等联结安装良好，有关检修工作票收回。

②总排水阀及冷却器排水阀开。

③冷却器进水阀开。

④启动冷却水泵。

⑤调整进水阀开度，使压力达到要求值。也可调整排水阀开度，使压力达到要求值。也可调整排水开度配合。

⑥全面检查渗漏情况，并通过半小时检查无渗漏。

⑦通水试验完毕后，调整压力至运行值，停止水泵，关闭进水阀。

八十一、发电机空载特性试验的目的？操作时应注意什么？

答：发电机空载特性试验的目的主要是为了录制发电机定子电压与转子电流的关系曲线。操作时应注意：

①机组处于空载运行状态；

②调速器在自动运行；

③励磁在手动调节位；

④机组转速在额定；

八十二、发电机短路温升试验的目的？操作时应注意什么？

答：目的为测量发电机定子电流达到额定，机组定子线圈温升按规定范围。

操作时应注意：

①发电机在运行，出口引线短路；

②发电机灭火装置处于正常状态；

八十三、机组甩负荷后，对其动态品质有何具体规定？

答：国标规定：甩%负载后，在转速变化过程中，超过稳态转速3%额定转速值以上的波峰不超过两次。从接力器第一次向开启方向移动起，到机组转速摆动值不超过±0.5%为止所经历的时间，应不大于40s。转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间，对电调不大于0.2S。

八十四、对调速器油压装置油压范围及安全伐动作值有何具体规定？

答:油压装置正常工作油压的变化范围为名义工作压力的±5%以内。当油压高于工作油压上限2%以上时，安全阀应开始排油；当油压高于工作油压上限16%以前，安全阀应全部开启，并使压力罐中油压不再升高。当油压低于工作油压下限以前，安全阀应完全关闭。此时安全阀的泄油量不大于油泵输油量的1%。当油压低于工作油压下限的6%～8%，有备用油泵的油压装置，则应启动备用油泵，当油压继续降低至事故低压时，作用于紧急停机的压力信号器应立即动作。油压装置各压力信号器定值的动作偏差，不超过整值值的±2%。

八十五、发电机特性试验有哪几种？各目的是什么？

答：（１）空载特性试验─空载特性是发电机的一个基本特性。空载特性试验是发电机在空载和额定转速情况下，测得定子电压与转子电流关系的试验。其目的是：

(a)测量发电机的有关特性参数（电压变化率、纵轴周频电抗短路比、负载特性）；

(b)利用三相电压表读数，判断三相电压对称性；

(c)结合进行定子线圈间耐压试验；

（d）将测量结果进行比较，可以作为分析是否有层间短路的参考。

（２）短路特性─是发电机在三相短路下运转时，测量定子电流与转子电流关系的试验。试验目的与空载特性试验基本相同。它可以检查定子三相电流的对称性。结合空载特性试验可以决定电机参数和主要特性。

八十六、主、备用ＰＬＣ电源及控制回路电源消失试验条件是什么？试验方法如何？

答：试验条件：

（１）机组开机状态，发电机开关合闸，导叶打至全开；

（２）计算机系统正常运行；

试验方法：

⑴拉开机组PLC-UPS交流电源；

⑵切开机组PLC-UPS交流输出电源；

⑶合上机组PLC-UPS交流输出电源；

⑷合上机组PLC-UPS交流电源；

⑸切开PLC输入开关量主用电源；

⑹切开PLC输入开关量备用电源；

⑺合上PLC输入开关量备用电源；

⑻合上PLC输入开关量主用电源；

⑼切开机组PLC输出扩展盘48V电源开关；

⑽合上机组PLC输出扩展盘48V电源开关；

⑾拉开机组水车V直流电源闸刀；

⑿合上机组水车V直流电源闸刀；

⒀拉开机组保护V直流电源闸刀；

⒁合上机组保护V直流电源闸刀；

⒂拉开机组励磁V直流电源闸刀；

⒃合上机组励磁V直流电源闸刀；

⒄切开机组非电量变送器盘电源小开关；

⒅合上机组非电量变送器盘电源小开关；

⒆试验中监视机组自动化系统有无异常。

八十七、调速器机械模拟试验的注意事项有哪些？

答：注意事项有：

a.试验时蜗壳必须无水压。

b.检查水轮机转动部分无人、无杂物，操作时应有人专门监视。

c.调速系统复役恢复正常。

d.压油泵、漏油泵启、停试验良好并放自动。

e.调速器切手动。

f.慢慢将导叶和轮叶分别开关几次，直到调速器内无空气后停止试验。

g.试验结束后可将调速器恢复到一般停役状态。

八十八、机组做甩负荷试验前应做哪些准备工作？试验结束又应注意什么？

答：做机组甩负荷试验前准备工作包括：

①预先模拟过速保护，试验良好后将保护投入。

②调速器派专人监视。

③充分做好事故预想，在机组过速而保护未动时应采取紧急措施。试验结

束后应将机组改停役，由运行和检修人员共同对发电机内部进行仔细检查。

八十九、发电机短路干燥的具体规定有哪些？

答：⑴大修后，定子、转子绝缘电阻不合格时应对发电机作短路干燥。

⑵短路干燥的起始电流由25%定子额电流，逐渐升到50%额定电流值，以后按定子温升每小时不超过5℃为限逐渐升高，但不许超过定子额定值。

⑶整个短路干燥过程中，定子和转子温度和各轴承温度都不得超过允许值。

⑷每3～4小时测定子绝缘一次，若其缘大于13.8MΩ（1MΩ/kv）或温度、定子线圈的绝缘电阻、吸收比等在升温后经4～5小时不变，则干燥完毕。

⑸短路干燥前应注意二次回路及有关保护操作。

九十、对于数字式双通道并行型励磁调节装置，本机零起升压如何操作？

答：⑴检查机组处于正常热备用状态。

⑵本机零升时机组复合电压过流Ⅰ、Ⅱ时限插头拔出。

⑶将励磁远近控制方式切“近控”。

⑷将Ⅰ通道“零升”“正常”小开关切“零升”位置。

⑸调节Ⅰ通道“减”（！）按纽至限位灯亮。

⑹通知机械专职：机组已具备Ⅰ通道零升状态，准备本机零升。

⑺待机械具备零升条件后，选择开机，待转速升至额定后，按起励按纽使电压上升到10%Ｕ。

⑻按Ⅰ通道“增”（▲）按纽缓慢调电压至额定值。

⑼将Ⅰ通道“零升”“正常”小开关切“正常”位置。

⑽将励磁远近控控制方式切“远控”。

⑾投入机组过流Ⅰ、Ⅱ时限插头。

⑿根据需要并列或停机。

九十一、运行方式：1E、KV旁路均在正母线运行，KV旁路开关由正母充电运行改正母代1E开关正母运行，1E开关由正母运行改开关检修。

答：(1)检查KV旁路开关在正母充电运行。

(2)检查KV旁路保护在充电方式投用。

(3)联系调度：1E相差高频由跳闸改停用。

(4)取下1E相差高频经重合闸跳闸压板。

(5)拉开1E相差高频保护电源闸刀。

(6)将KV旁路高频保护定值改至代1E位置。

(7)将KV旁路距离保护定值改至代1E位置。

(8)将KV旁路零序保护定值改至代1E位置。

(9)将KV旁路重合闸装置定值改至代1E位置。

(10)检查KV旁路所有定值均在代1E位置。

(11)将KV旁路重合闸方式切换开关LQK由“停用”切至“单重”位置。

(12)检察KV旁路高频闭锁强或弱电压板在取下。

(13)放上KV旁路高频闭锁强或弱电压板。

(14)检录KV旁路电镀表读数。

(15)取下1E零序Ⅲ段启动直跳压板。

(16)检查1E线路电流不大于A。

(17)检查1E、KV旁路在同一条母线上运行。

(18)合上1E旁路闸刀（查）。

(19)检查1E旁路闸刀引出同期继电器在励磁。

(20)检查KV旁路同期电压正常。

(21)拉开1E开关。

(22)检查1E开关在拉开。

(23)取下1E高频闭锁经“本线”重合闸跳闸压板。

(24)将1E高频闭锁切换开关由“本线”切至“旁路”位置。

(25)检查1E高频闭锁收发讯机各电源指示灯正常。

(26)放上1E高频闭锁经“旁路”重合闸跳闸压板。

(27)检查1E高频闭锁“本线”“旁路”直跳压板在中间断开位置。

(28)拉开1E线路闸刀（查）。

(29)拉开1E线路闸刀操作交流电源闸刀。

(30)拉开1E正母闸刀1G（查）。

(31)拉开1E正母闸刀1G操作交流电源闸刀。

(32)拉开1E付母闸刀2G操作交流电源闸刀。

(33)拉开KV母差保护直流电源闸刀。

(34)将1E流变至母差回路端子在流变侧短接。

(35)将1E流变至母差回路端子压板取下。

(36)测KV母差不平衡电流为零。

(37)合上KV母差保护直流电源闸刀。

(38)在1E开关内侧验明三相无电。

(39)合上1E开关内侧接地闸刀。

(40)在1E开关外侧验明三相无电。

(41)合上1E开关外侧接地闸刀。

(42)拉开1E开关马达直流电源闸刀。

(43)取下1E保护启动母线失灵保护压板。

(44)取下KV母线保护跳1E开关压板。

(45)检查1E正母闸刀引出继电器失磁。

(46)拉开1E保护直流电源闸刀。

(47)取下1E音响信号熔丝。

九十二、1E由开关检修改正母运行，KV旁路由代1E运行改正母对旁路充电运行。

答：(1)放上1E音响信号熔丝。

(2)合上1E保护直流电源闸刀。

(3)合上1E开关马达电源闸刀。

(4)放上1E保护启动母线失灵保护压板。

(5)放上KV母线保护跳1E开关压板。

(6)拉开1E开关内侧接地闸刀。

(7)拉开1E开关外侧接地闸刀。

(8)检查1E开关油压正常。

(9)检查1E开关在拉开。

(10)合上1E正母闸刀1G操作交流电源闸刀。

(11)合上1E付母闸刀2G操作交流电源闸刀。

(12)合上1E线路闸刀3G操作交流电源闸刀。

(13)合上1E正母闸刀1G（查）。

(14)合上1E线路闸刀3G（查）。

(15)检查1E正母闸刀1G引出继电器在励磁。

(16)检查1E保护正常。

(17)合上1E开关。

(18)检查1E开关在合上。

(19)检查KV旁路电流不大于A。

(20)拉开1E旁路闸刀。

(21)检查1E旁路闸刀引出同期继电器在失磁。

(22)检录KV旁路电度表读数。

(23)取下1E高频闭锁经“旁路”重合闸跳闸压板。

(24)将1E高频闭锁切换开关由“旁路”切至“本线”位置。

(25)检查1E高频闭锁收发讯机各电源指示灯正常。

(26)放上1E高频闭锁经“本线”重合闸跳闸压板。

(27)放上1E零序Ⅲ段启动跳闸压板。

(28)取下KV旁路高频闭锁强电或弱电压板。

(29)将KV旁路重合闸方式切换开关由“单重”切至“停用”位置。

(30)联系调度：1E相差高频由停用改跳闸。

(31)合上1E相差高频保护KV直流电源闸刀。

(32)按1E相差高频收发讯机逆变启动按纽。。

(33)检查1E相差高频收发讯机各电源监视灯亮。

(34)测1E相差高频通道正常。

(35)放上1E相差高频经重合闸压板。

九十三、工控机运行中可不可以直接停电？为什么？应如何避免？

答：工控机运行中不可以直接停电。因为工控机的内存贮器分两种，一种是只读存贮器ROM，另一种是读写存贮器RAM。ROM的特点是信息的非易失性，即电源掉电后再上电时存贮信息不会改变。RAM的特点是易失性，即关掉电源就失去全部内容。由于工控机在运行中部分应用程序放在RAM中，故突然停电，这部分程序就会丢失。故工控机运行中不允许停电，避免工控机运行中掉电的基本方法有三种：

（１）硬件措施：装设掉电保护电路。用电池组作为这些存贮器的后备电源，一旦系统掉电时，掉电保护电路会自动地把系统供电切换到电池组供电。

（２）软件措施：装设信息保护。工控机系统在检测到系统掉电时，立即把运行状态存入带有电池保护的存贮器，并以软硬配合对存贮器进行封锁，禁止对存贮器的任何操作，以防存贮器的内容被破坏。一旦检测到电源恢复正常后，就可恢复到故障发生前的状态。

（３）操作措施：工控机停电前，先将工控机退出运行，改为热备用。即将运行中存于RAM中的信息送到ROM中存放后，再停电。

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