暖通南社

中央空调工程施工应注意的问题

1.对中央空调工程设计要有一定的了解；

2.熟悉中央空调工程施工中的各个施工工序和环节；

3.熟悉各种施工材料及配件的性能和特点；

4.熟悉相关规范和各施工工序的质量控制点；

5.注重各项目的现场管理；

6.注重施工图纸的会审、施工组织设计的编制及执行；

7.注重对现场施工材料质量的检查；

8.注重对各个施工工序的质量检查(查阅资料、现场检查）；

9.注重系统调试(调试前必须编写或审查调试方案)。

第一部分：中央空调方案设计

方案设计：

一.空调设备的选型（冷负荷计算）；

二.空调水系统（冷冻水、冷却水、冷凝水）的设计；

三.冷媒系统（多联机组氟系统管路）的设计；

四.空调风系统的设计；

五.空调电气和控制系统设计；

六.完整的施工图纸。

一.空调冷负荷计算

1.冷负荷概算指标

用于在空调项目方案设计和初步设计阶段，粗略估算空调房间的冷、热负荷，初步确定空调室内末端设备、空调冷水机组、空调水管和风管等的尺寸，进而确定空调机房和冷冻机房的大小等。同时作为投资方进行投资概算的基础。

2.冷负荷计算

施工图设计阶段的详细精确计算；常用的适合手工计算的简化算法：谐波反应法，冷负荷系数法。

冷负荷的形成：

冷负荷系数法：

2.1.通过窗、外墙和屋面的不稳定传热

Q=KF（tw-tn)

Q---:通过结构传入室内的热量，W

K---:结构的传热系数（W/m2℃）

F---:结构的传热面积，m2

tw---:室外空气温度，℃

tn---:室内空气温度，℃

考虑到室外温度变化的因素

Q=KF（tlf-tn)

tlf---:室外冷负荷计算温度，℃

考虑到不同地区的修正

Q=KF[(tlf+td)-tn]

td---:不同地区冷负荷计算温度的修正系数，℃

外墙（中等热容）冷负荷计算温度tlf，℃

屋顶（中等热容）冷负荷计算温度tlf，℃

不同地区冷负荷计算温度的修正系数td，℃

二.设备的选型

在已知空调房间的冷（热）负荷的基础上，进而确定消除室内余热和余湿及维持室内空气设计状态的送风状态和送风量，最后选空调设备。

三.空调水系统管径的确定

1.相应于制冷量的冷冻水流量

Q：冷冻水流量(m3/h)

W：空调设备的制冷量(KW)

2.水系统中水流速的推荐值：

简易方法：查表确定冷冻水管径

家装案例

家装案例水系统示意图

多层建筑案例水系统示意图

多层建筑案例水系统平面图

3.水系统阻力的确定

3.1.沿程阻力：

闭式系统用R1值，开式系统用R2值

3.2.局部阻力：

由计算的阻力，进行系统水力平衡校核、确定水泵扬程。

当各分支管路的阻力相差比较大时，采用同程式设计，以保持水力平衡。

同程式设计案例：

4.冷凝水管径的简易确定方法：

注意：

1.做冷凝水主管时应考虑脏堵问题，最小不小于DN32；

2.应合理考虑坡度，从设备接出的之管保证0.01，主管保证0.；

3.尽量减少冷凝水排放长度；

4.要设置合理的通气口。

四.风管系统管径确定

1.空调、通风管道的推荐风速

2.空调、通风管道选取：

Q=S.v=a.b.v

Q:风管中通过的空气流量m3/h

S:风管的截面积m2

V:风管空气的流速m/s

①.通过试算确定风管的尺寸；

②.采用常用的风管规格尺寸；

附表：

钢板矩形风管的规格

3.风管阻力的计算

风管的阻力：沿程阻力（Py)+局部阻力(Pj)

⑴.沿程阻力（Py)

沿程阻力（Py)=∑Pm×L

Pm:单位长度风管的摩擦阻力(Pa/m)(见附表)

L:某-管径风管的长度(m)

钢板矩形风管阻力计算表（部分）

⑵.风管局部阻力(Pj)估算：

三通、弯头较少时：Pj=（1.0—2.0）Py

三通、弯头较多时：Pj=（3.0—5.0）Py

注意：

1：按计算的阻力来合理选择空调设备的余压。

选取最不利环路计算(最长的送风管及回风管)作为选取的依据。

风压过大：产生噪声，表冷器飘水，风机电机过载风压过小：风量不足，风口结露。

2.采取必要的降噪措施，如：静压箱、消声器等。

3.采取必要的减振措施，如：软接头，减振吊钩等。

4.注意风系统的水力平衡（风量的均衡）。

风系统平面图

风系统剖面图

风系统布置平面图

风系统的水力平衡（风量的均衡）

第二部分:工程施工质量管理

工程施工管理的任务

1.安全

①.现场施工用临时电缆必须挂高在2米以上；

②.施工电源要配施工专用电箱（漏电开关等要配齐）；

③.油漆、天纳水等易燃、易爆物进场必须配灭火器；

④.空中抛物坚决不允许；

⑤.工人上班必须戴安全帽，穿工作鞋；

⑥.高处作业（离楼板2米以上）、高空作业（6米以上）必须佩带安全带；

⑦.配专职的安全员进行安全监督检查。

2.质量

①.必须严格按照施工组织设计中的施工工艺要求、以及技术交底的要求来施工；

②.技术员在施工前要对工人进行技术交底和技术培训工作；

②.建立施工单位的质量控制体系和质量责任制度；

③.配备专职的质量监督员，巡查监督检查工程质量；

3.效率

①.有程序(工程施工中的各个环节程序必须理顺)；

②.施工材料的供应必须保障；

③.建议设立计量员；

④.加强对施工人员的技术培训

⑤列出详细的施工计划（周计划、月计划、季计划）并执行和考核。

一.施工前的准备

1.技术准备

作好施工图纸的自审、会审；编写施工组织设计(施工方案)；向施工人员进行技术交底，举办必要的施工人员技术培训。

2.物资准备

安装材料，构配件的准备；施工机具的准备。

3.施工人员的准备

4.现场准备

注意：施工监理要组织做好以上工作，或监督检查施工单位的完成情况，不满足要求的进行整改。

重视图纸会审

二.开工的审报

三.施工材料的报验

主要材料：管材、电缆、阀件、保温材料、型钢等

设备的开箱检验

四.中央空调的施工流程

现场管理

五.各分项工程施工工艺

1.通风、空调设备的安装

注意：

1.重视设备开箱检验环节，装箱单、说明书、合格证检测报告等齐全，并作好书面的验收文字记录；

2.设备型号、规格应符合设计规定；

3.设备搬运、和吊装必须符合说明书要求，做好保护措施，防止损坏；

4.风机、空调机的叶轮旋转应平稳，停转后每次不应停在同一位置；

5.设备地脚螺栓应拧紧，并有防松动及必要的减震措施；

6.空调机、风盘接水管时用2套工具均匀用力，以防损坏设备；

7.管道冲洗前禁止通水运行，以防堵塞；

8.运行前清理冷凝水托盘中的杂物，以防堵塞冷凝水管；

9.设备下方吊顶留检修口，预留维护保养空间注意成品保护；

10.保管好随机资料。

风机盘管吊装1：

吊柜式风盘吊装：

室外机组做好减震措施：

正确的安装方式

设备吊装时,应兼顾风管和水管的安装

结合现场情况，合理吊机、布管，避免冲突

做好成品保护，注意清理托盘中的灰尘

2.空调水系统管道安装

工艺流程：

说明：水压试验、系统冲洗必须做好报验工作和手续。

注意：

1.管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求；

2.管道与支吊架间必须垫仪经防腐处理后的木码；

3.管道安装的总体要求：横平竖直；

4.上管前注意清管；

5.焊接钢管、无缝钢管刷防锈漆前必须除锈；

6.套管管径比对应管道大1-2号，保温管道留出保温层空间；

7.套管长度符合规范要求（过墙两端齐平，穿楼板下部齐，上部高20mm，卫生间为30mm）；

8.套丝连接时松紧适宜，不宜过紧，以免拧裂管件或阀门；

9.DN以上的大管焊接时要打坡口；

10.认真做好系统的水压试验和冲洗工序，并适时报验，办好手续；

11.做好成品保护。

管道系统常用配件

（一）螺纹连接配件

用于螺纹连接的管件，按用途可分以下几种：

1、管路延连接用配件：外丝（内接头）等。

2、管路分支连接用配件：三通（丁字管），四通（十字管）。

3、管路转弯用配件：90度弯头，45度弯头。

4、管子变径用配件：补心（内外丝）、异管管箍（大小头）。

5、管子堵口用配件：丝堵、管堵头。

（二）阀类

1、关断阀：闸阀、球形阀（球阀、截止阀），蝶阀。

室外管道做外保护层

机房管道要注重考虑合理、美观

水系统试压

水系统冲洗

3.风管的制作、安装

风管制作工艺流程

风管安装工艺流程

1.风管系统安装后，必须进行严密性试验，合格后方能进行下道工序.低压风管系统采用漏光法检测；

2.按规范要求安装支架，要牢固可靠，间距满足规范要求，当主风管长度超过20m时，要设置防止摆动的规定点，没个系统不少于一个；

3.上管前注意对风管的清洁处理；

4.调节阀、止回阀、防火阀的位置、方向必须正确；

风管安装

4.管道的保温

施工工艺

注意：保温材料的保温性能、吸水率、防火性能要满足设计要求，保温连接处、阀门、弯头、穿墙处等要注意保温质量，采用玻璃棉保温材料的要注意保护外层铝箔，室外管道的保温外表要做铁皮壳外保护。成品保护。

检查材料是否满足要求

成品保护问题

5.空调系统调试

5.1.调试前的准备

⑴.编写详细的调试方案，并报经监理审核；

⑵.是否具备调试条件，水源、电源是否接通；

⑶.电气：所有电缆及电气回路均测试绝缘电阻是否合格；是否可靠接地、所有接线端子是否紧固。

⑷水系统：各阀门是否开启或关闭、排气是否完全。

⑸风系统：各阀门是否开启到位。

⑹测试仪表是否准备完毕。

⑺认真阅读图纸和说明书等技术资料，充分了解设计意图和技术参数。

5.2单机调试：

⑴涉及的设备：水泵、冷却塔、通风机、空调机组、空调主机等；

⑵通电前手动盘车，检查有无卡阻等异常现象；

⑶主要测试内容：

①对设备型号、电机型号是否符合设计要求；

②测试设备的绝缘电阻、运转电流、功率、转向是否与设计一致；

③至少运转2小时，检查轴承温度是否满足规范要求；

④风机盘管的三速、温控等开关动作是否正确，与运行状态是否一致；

⑷做好书面测试记录，并报监理工程师。

5.3无生产负荷的联动试运转测试：

⑴主机调试

①机开机前必须通电预热8小时以上；

机组要运行8小时以上，分事段连续记录机组运行的相关参数：

a.机组运行的高、低压力；

b.机组的油位高度；

c.机组的运行电流；

d.冷冻水和冷却水的压力、进出水温度。

⑵测试空调系统总风量，与设计风量偏差不超过10%。

⑶测试空调系统总水量，与设计水量偏差不超过10%。

⑷测试各风口风量，与设计风量偏差不超过15%。

⑸.测试各空调房间的空气参数。

⑹.记录各项测试数据,并填写联动运转测试记录。

6.整理竣工资料、绘制竣工图、组织竣工验收。

7.办理竣工验收手续，移交资料。

8.培训用户的空调操作人员，熟悉本项目空调系统，以及涉及的空调机组性能和操作要点。

我们的目标是：让每个人懂得更多！让专业更专业！

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