图1不含燃烧炉，带试验架

一、适用范围：

1.1适用于防火阀门和通风管道耐火试验。共用一套试验架，含两套试验装置，但不含试验炉。

二、符合标准：

2.1符合GB/T.1-《建筑构件耐火试验方法第1部分通用要求》标准要求；

2.2符合GB-《建筑通风和排烟系统用防火阀门》标准要求；

2.3符合GB/T-《通风管道耐火试验方法》标准要求；

2.4符合ISO-1:《FirecontainmentElementsofbuildingconstruction.Part1_VentilationDucts》标准要求。

三、主要参数：

3.1炉内压力：为阶梯压力值，顶部压力值试验开始5分钟之内为15pa±5pa，10分钟后为17pa±3pa，符合GB/T.1-第6.1条要求；

3.2炉内升温曲线：程序升温15min室温～℃，30min室温～℃；60min室温～℃，90min室温～℃，min室温～℃，min室温～℃，min室温～℃；符合GB/T.1-第6.条标准要求；

3.3测量仪器的准确度：

3.3.1炉内温度偏差：±15℃；

3.3.2试件内部温度：±10℃；

3.3.3试件背火温度：±4℃；

3.3.4烟气温度在30min时间内：℃～℃；

3.3.5静压差测量范围：0-Pa±15Pa；

3.4.1防火阀、排烟阀漏风量测量：

3.4.1.1漏风量测量范围满足约定规格的防火阀、排烟阀的测试要求，并可扩展到GB-标准中其他规格阀门的测试；

3.4.1.2由气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分组成。

3.4.1.3气体流量测量系统：

3.4.1.3.1由连接管道、气体流量计和引风机组成。

3.4.1.3.2连接管道：阀门通过连接管道与气体流量计相连。连接管道选用不小于1.5mm厚的钢板制作。为4套连接管道，分别1m*1m，长度2m；0.63m*0.63m，长度1.78m；0.5m*0.5m，长度1.42m；0.4*0.4m，长度1.14m，另含变径头直径mm；

3.4.1.3.3气体流量计：采用标准孔板，孔板的加工、制作、安装都符合GB/T的规定，气体流量测量管道为DNmm，在测量管道的前端有安装气体流动调整器。

3.4.1.3.4引风机系统：

3.4.1.3.4.1组成：由引风机、进气阀、调节阀、以及连接气体流量计与引风机的柔性管道组成。

3.4.1.3.4.2引风机：功率1.5kw，风量0～m3/h。

3.4.1.4压力测量：

3.4.1.4.1压力传感器安装位置：阀门前、后的压力通过压力传感器测量，压力导出口连接管道侧面中心线上，距阀门的距离为管道长度的0.75倍。阀门前、后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制；

3.4.1.4.2压力调节：启动引风机，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差为Pa±15Pa或Pa±15Pa；

3.4.1.4.3压力测量（防火阀压力测量控制）：采用微差压力计测量，量程0~Pa和量程0~1Pa各一个；

3.4.1.5标准孔板前后压力测量：采用T型皮托管和微差压力计测量，压力范围：0~1Pa；

3.4.1.6孔板后管道气体温度测量：采用丝径为0.5mm的铠装热电偶测量，符合GB/T.1规定的K型镍铬-镍硅的热电偶

3.4.1.7测量仪表的准确度：

温度±2.5°C

压力±3Pa

流量：±2.5%

3.4.1.8漏风量试验装置及连接管道适用于最大1m*1m试品。

3.4.1.9排烟降温箱水冷直排，排水量≤1.5吨/h，管径大于1英寸；

3.4.1.10排烟量0～m3/h；

3.4.2防火阀门耐火性能试验：

3.4.2.1设备组成：包括耐火试验炉（共用垂直炉）、气体流量测量系统、温度测量系统、压力测量和控制系统四部分组成；

3.4.2.2连接管道：试验炉和阀门之间连接用厚度不小于.5mm的钢板制成的连接管道，其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应，分别为1m*1m；0.63m*0.63m；0.5m*0.5m；0.4*0.4m，长度为0.5m。

3.4.2.2温度测量系统：管道内的烟气温度采用丝径为0.5mm的热电偶。测量点孔位于孔板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍。

3.4.2.3气体流量测量系统：采用标准孔板。采用T型皮托管和微差压力计测量标准孔板前后压力，压力范围：0~1Pa；

3.4.2.4测量仪表的准确度：防火阀试验装置测量仪表的准确度符合GB-的要求。温度：±2.5℃，压力±3Pa，流量±2.5%，时间±2s；

3.4.2.5耐火试验开始后1min和3min内，防火阀的温感器应动作，阀门关闭试验。

3.4.2.6在规定的耐火时间内，使防火阀或排烟防火阀两侧保持Pa±15Pa的气体静压差试验，其单位面积的漏烟量试验；

3.4.2.7在规定的耐火时间内，使防火阀或排烟防火阀表面不应出现连续10S以上的火焰试验；

3.4.2.8防火阀或排烟防火阀的耐火时间应大于1.5H的试验；

3.4.2.9漏风量测量范围满足GB-标准中规定的防火阀、排烟阀的测试要求，系统漏风量：≤25m3/h；

3.4.2.10防火阀试验满足×（mm）及以下阀门的试验；

3.4.3外形尺寸：长7.5m*宽1m*高2.38m；

3.4.4重量：kg（含支撑架）

3.5GB/T-试验装置

3.5.1适用于通风管道承受外部火（管道A）和内部火（管道B）作用时的耐火性能的试验。

图2通风管道试验安装示意图

3.5.2适用于矩形管道A：宽mm，高mm;B:宽mm，高mm；圆形管道：A：直径mm，B：mm；

3.5.3通风管道测量系统：

3.5.3.1管道压力测量：采用压力传感器：±15Pa，记录时间间隔为1min。压力传感器测量范围0-Pa;采用微差压力计，为T形测量探头，测量精度±0.5pa。在整个试验期间保持压力值不变；

3.5.3.2通风管道风速测量：采用风速计测量，（3±0.5）m/s，仪器测量为（0~5）m/s，仪表精度：±5%；

3.5.3.3通风管道温度测量：

3.5.3.3.1试验表面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T.1规定的镍铬-镍硅的热电偶。共6支；

3.5.3.3.2通风管道最高温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T.1规定的镍铬-镍硅的热电偶。共12支；

3.5.3.3.3通风管道平均温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T.1规定的镍铬-镍硅的热电偶。共4支；

3.5.4管道排烟风速变频与试验炉排烟风速变速通过计算机联动，满足炉内压力要求且能自动调整；

3.6计算机控制及数据采集：

3.6.1采用计算机、模块控制采集数据。数据采集分析软件WINDOWSXP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView；包括：主控界面，炉温曲线界面，压力显示、试件温度界面、具有历史数据存储、查询等功能以及可转为EXCEL文档保存。

3.6.2试验记录（3秒/次）按编号存储，可随时查询；可以实时查看试验报表打印效果，只需点击开始、计算和保存等按钮就可完成，使用简便。

3.6.3控制软件能自动控制炉温，能自动进行数据采集和分析。背温超标时具体警示提醒功能，并显示出具体背温超标点。具有数据调取功能，可随时查询，可以加载以往的实验数据进行计算。同时增加数据调取功能，可以加载以往的实验数据进行从新计算并形成报告。

3.6.4采用美国NI公司全球精密设备专用开发软件LabView，执行软件本身就自带看门狗功能，启动时会执行CRC校验，校验通过后才开始运行。配套软件程序W完全具备防篡改功能。软件防篡改功能声明及其他证明材料见图3图3软件防篡改功能声明及证明材料

3.7设备主试验架：采用楔形托架与炉体上的四个滚杠相配合，利用框架自重与燃烧室牢固密封，框架材料用Q厚10mm的板材焊接，顶端配有可调式起吊滑块，便于调整起吊高度，使样品安装灵活，简便准确。规格为3.8m*3.8m

3.8试验环境要求：

3.8.1水：自来水管；

3.8.2电：ACV,三相五线制，50Hz，功率6kw；

3.8.3燃烧气源：丙烷、液化气；

3.8.4要求环境：通风良好，操作方便。周围无易燃、易爆物品