4月26日，在长庆油田采油一厂杏河作业区一注水井口更换现场，通过采用液氮冷冻暂堵更换井口工艺，在没有高压废水排出的情况下仅用7小时就完成井口更换工作，显著提高生产效率，降低安全环保风险。注水井维修及更换作业因作业压力高，泄压废水排出量大，存在较高的安全环保风险，为了降低带压更换井口作业风险、减少泄压废水排出，长庆油田采油一厂引进液氮冷冻暂堵更换井口工艺。该工艺适用于井口闸门故障无法泄压和泄压困难井，利用液氮吸热气化的原理，在井口套管环空及油管内形成固态冰柱，暂时封堵井口，减少了泄水罐车拉运、常规小修作业费用，达到零排放更换井口附件的目的。不仅如此，经室内研究反复验证，该厂通过液氮添加防冻液、套管头涂抹防冻膜、配备专用套管卡头等措施，有效降低低温液氮对套管本体的损伤。据悉，该项工艺不仅减少了安全环保风险，而且单井创效1.34万元，缩短占井周期3天，达到降本增效、提高注水时率的效果。采油一厂下步计划实施54口，预计创效72.46万元。作者：李敬贺敏本报记者高世杰

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