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“掉槽”和“冒槽”“掉槽”和“冒槽”是浮选中常见的两种现象，在浮选过程管理中举足轻重，若一时调整不到位，势必引起金的流失。“掉槽”是指液面下降、刮不出泡沫，成因在于磨矿细度不足，或处理量突然增多，或浮选质量分数过大，或起泡剂用量不足，或原矿性质有了变化等，应对症下药，采取对应措施加以调整，如下调浓度或补加钢球，提高磨矿细度，及时减少矿量或补加水量，通过调整输液管开关适当增加起泡剂用量，根据变化了的矿石性质相应调整药剂制度等。某浮选厂一度不考虑BF—2.8浮选机的最大承受力，一味增加处理能力想在经济责任制结算中大赚一笔，结果造成浓度超高、细度明显不足，掉槽现象十分严重，浮选“吃不消”加剧了矿浆的外排，使金白白流失。某浮选厂精选1掉槽严重，最终发现精选1到粗选1作业的闸阀板底部弯曲变形，成了“直肠子”，停机更换处理后，掉槽问题得以解决。还有某浮选厂倒入泥化矿后，浮选槽中的矿化泡沫瞬时消失，及时采用捕收力强的丁铵黑药，才是槽中泡沫逐渐恢复。丁铵黑药是捕收氧化泥化矿的较好药剂。“冒槽”是指大量矿浆和泡沫外溢，成因在于处理量减少，或浮选质量分数变小，或补加水过量，或循环量增加，或浮选药剂过量，还有原矿中矿泥增加，矿浆中混入润滑油等，对此应对症采取减少给矿量、水量、中矿量，减药或停药，适当封堵自吸管吸气口等措施加以调整。一些矿石中含有赭石泥、绢云母等易起泡的物质，对此除配选石英脉矿外，可以停加起泡剂。设备管理按“六定”原则加黄油，特别是在浮选搅拌机、刮板的转动部位加油务必小心，谨防掉入槽中引发人为的“冒槽”。某浮选厂精选1冒槽严重，因到粗选1的阀门刚更新不久，最终断定精选1到粗选14米长的管路堵塞，便在管路上割一小孔，加高压水疏通，冒槽问题终于解决了。某选厂处理多金属蚀变岩矿，因氧化泥化严重，泡沫发黏，冒槽严重，精矿中金、银、铅的品位依次为10克/吨、克/吨和19%，金、银、铅的回收率依次为86.05%、84.80%和81.48%。他们从停加起泡剂、封堵自吸管口、高压水枪强流冲击、用输液管点加柴油等途径想方解决，颇有成效。某浮选厂处理洪灾后的金矿石，因洪水中浮油的侵入，冒槽十分严重，似乎泡沫层笼罩在浮选槽口，即使加柴油也管不了几分钟，只好从源头配选新开采的干净矿石，相对减轻油污程度，与此停止起泡剂2号油，用纸板或棉纱盖塞自吸管口，相对减少泡沫数量，用高压水枪的激流冲击消泡，情况有所缓解，起泡剂过量后会变成消泡剂。也有石灰过量的情形，引起泡沫发黏膨胀，或减少石灰加量，或改用苏打。“掉槽”与“冒槽”现象的发生，除与矿石性质、药剂制度的操作执行有关外，还与关键阀门的调控有关。关键阀门开得小，前冒槽后掉槽，这种异常现象的克服至少得10—20分钟。要把握选段间的关键阀门，确保矿浆平衡。平时要认真

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