1、质量要求

1．1细度≤K%；比表面积≥Km2/kg；综合合格率≥85%；水泥中SO3；K±0.3%；合格率≥80%；混和材掺加量K±0.5%；合格≥95%。

1.2特定产品的质量标准由质量检验控制中心会同技术部根据有关标准及合同制定。

2、工艺要求

2．1出磨熟料不能直接粉磨，必须严格执行质量检验控制中心下达的熟料出库通知搭配均化后使用。

2．2入辊压机物料综合温度应≤℃；出磨水泥温度应控制在℃以下；入辊压机综合物料粒度应90%≤30mm；最大粒度应≤70mm。

2．3入辊压机物料综合水分应≤3.5%。

2．4交接班时磨头仓储备物料必须够用60分钟以上。

2．5根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量，提高粉磨效率，保证辊压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。

2．6申克秤每班必须进行清扫，托辊转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无跑偏，并已按规定校准，保证正常运行。

2．7申克秤运行中，为保证申克秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成申克秤零点漂移。

2．8磨机应定期进行补球，按15g/t水泥的球耗进行添加，每生产吨水泥时必须添加一次，并作相应的记录。

2．9生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，特殊品种水泥产时，应由质量检验控制中心检验合格后，通知改库时方能调库；低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库；生产专用水泥或特性水泥必须用专用贮存库。

2．10水泥必须按质检中心下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。

2．11系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。

2．12应合理匹配好辊压机系统中四个阀门（循环风机进风阀门、V选冷风阀门、O—SEPA选粉机一次风阀门、V选进风阀门），保证辊压机系统稳定，环保达标。

2．13生产过程中循环提升机电流应≤A。

2．14生产过程中磨尾提升机电流应≤A。

2．15生产过程中磨机电流应控制在—A。

2．16生产过程辊压机电流应≤85A。

2．17选粉机立轴转速应≤45Hz。

2．18辊压机稳流仓重应控制在3.0—8.0T之间。

2．19辊压机左右端最大辊缝位移量应控制≤35mm，正常控制左右端辊缝位移量为20—30mm之间；辊缝差≤13mm，不满足要求，应对辊压机的下料情况（手动棒闸及斜插板开度）及系统用风作调整，使之能满足要求。

2．20辊压机的预加压力控制在7.5—8.5MPa之间，最大预加压力不能超过8.5—9.5MPa。

2．21循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提升机电流正常控制值应≤75A；熟料提升机电流正常控制值应≤68A；四期转三期熟料提升机电流正常控制值应≤29A；当电流过低或高及发生较大波动时，应对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。

2．22磨尾收尘器进出口压差≤－Pa，压损超过－Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。

2．23系统收尘器（成品收尘器）进出口压差≤－Pa，压损超过－Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。

2．24生产过程中磨头负压应控制在—Pa之间。

2．25设备运行过程中，磨机滑履温度应≤80℃；轴瓦温度应≤65℃；主减速机轴瓦温度应≤60℃；高压电机轴瓦（承）温度应≤70℃；各稀油站供油温度应在30—38℃；循环冷却水温应≤30℃；高压电机绕阻温度应≤℃；循环风机、系统风机轴承温度应≤70℃；辊压机减速机温度应≤70℃；当温度异常时，应进行处理。

2．26设备运行过程中，各油站油压应≥0.3MPa。

2．27循环风机运行中，前后轴承振幅应≤30丝。

3、设备开机操作

设备开机前通知车间空压站开空压机。

3．1水泥入库操作

3.1.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3．1．2按质检中心下达的入库通知，选择相应的库号→选择进料→确认→启运收尘器→启动分支斜槽气动闸板阀→逆流程启动主斜槽上气动闸板阀。

3．1．3要求岗位人员检查各气动闸板阀是否到位。

3．1．4各气动闸板阀到位后，启动斜槽输送组。

3.2启动入库输送组

选择入库输送组操作按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成入库输送组启动

3.3启动磨机收尘组

3.3.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.3.2关闭磨机收尘器排风机阀门，阀门开度为“0”。

3.3.3选择磨机收尘组→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成磨机收尘组启动

3.3.4缓慢打开收尘器排风机阀门。

3.4启动系统风机

3.4.1检查风机是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.4.2将风机百叶阀开度设为“0”。

3.4.3联系车间电工储能。

3.4.4确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。

3.4.5选择系统风机按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成系统风机启动

3.4.6缓慢打开风机百叶阀。

3.5启动磨机油站

检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.5.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3．5．2启动磨机主电机油站

选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压≥0.3MPa

3．5．3启动磨机主减速机油站

选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压达≥0.3MPa

3．5．4启动磨机磨尾滑履油站

选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压达≥0.3MPa

3．5．5启动磨机磨头滑履油站

选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压达≥0.3MPa

3．6启动选粉组

3.6.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3．6．2选择选粉机油站

选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压达≥0.3MPa

3.6.3检查选粉机转速是否为“0”。

3.6.4选择选粉组→自动→预告→允启→启动→确认→完成选粉组启动→缓慢增加选粉机的立轴转速至要求转速→检查组内设备是否运行正常

3.7启动入磨输送组

3.7.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.7.2选择入磨输送组→自动→预告→允启→启动→确认→完成入磨输送组启动→检查组内设备是否运行正常

3.8启动喂料组

3.8.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.8.2选择喂料组→启动收尘器→自动→预告→允启→启动→确认→完成喂料组启动→检查组内设备是否运行正常→选择申克秤组启→启动→据工况情况设定喂养料量。

3.9启动循环风机

3.9.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.9.2将风机进风管百叶阀、V选进风阀、O－Sepa选粉机一次风进风阀开度设为“0”。

3.9.3联系车间电工储能。

3.9.4确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。

3.9.5选择系统风机按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成循环风机启动

3.9.6缓慢打开风机各百叶阀。

3.10启动磨机

3.10.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.10.2联系车间电工储能。

3.10.3确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。

3.10.4选择磨机头尾油站→高压油泵→启动→确认→完成高压油泵启动→检查高低压油压是否满足要求。

3.10.5选择磨机按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成磨机启动

3.11启动辊压机

3.11.1检查辊压机是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.11.2联系车间电工储能。

3.11.3选择辊压机油站→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成辊压机油站启动

3.11.4确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。

3.11.5选择辊压机按钮→启动→确认→完成辊压机启动

3.11.6启动辊压机气动棒闸

选择辊压机气动棒闸按钮→启动→确认→完成辊压机气动棒闸启动

3.11.7联系岗位人员缓慢打开手动棒闸。

3.11.8检查辊压机液压压力及辊缝情况。

3.11.9视稳流仓内物料量及系统工况情况对喂料量进行调整。

3.12系统设备启动完毕,对系统内所有设备进行检查,有无异常。对工艺参数做出正确、到位的调整。

3.13熟料进料系统的开机

3.13.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.13.2选择下料组一按钮→选择→自动→预告→允启→启动→确认→完成下料组启动→检查组内设备是否运行正常→启动磨头仓收尘器→启动熟料提升机头部收尘器→启动熟料提升机尾部收尘器→按质检中心下达通知打开相应的扇形阀。

3.14石膏进料系统的开机

3.14.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.14.2选择石膏按钮→石膏→确认→输送组→自动→预告→允启→启动→确认→完成石膏输送组启动→启动石膏仓收尘器→启动输送系统转运站收尘器→启动石膏破碎机收尘器→启动破碎机→启动重板机→给定重板机转速→完成系统启动→检查组内设备是否运行正常。

3.15混和材输送系统启动

3.15.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.15.2选择混和材按钮→混和材→确认→输送组→自动→预告→允启→启动→确认→完成混和材输送组启动→启动中板机→给定中板机转速→完成系统启动→检查组内设备是否运行正常。

3.16火山灰输送系统的启动

3.16.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.15.2选择火山灰按钮→火山灰→确认→输送组→自动→预告→允启→启动→确认→完成火山灰输送组启动→启动中板机→给定中板机转速→完成系统启动→检查组内设备是否运行正常。

4、停机操作

停机操作均在组操作按钮上选择停止→确认→完成停机

4.1粉磨系统的停机操作。

4.1.1将磨机喂料量设为“0”→关闭辊压机气动棒闸→岗位工关闭手动棒闸→辊压机达空载电流时停机→循环提升机电流为空载电流停喂料组→停循环风机→在磨机组选择“预停磨”→确认→停磨机→停入磨输送组→将O－Sepa选粉机立轴转速降为“0”→停止选粉组→停止系统风机→停止入库输送组→停止斜槽输送组→关闭支斜槽上气动闸板→停止水泥库收尘器→顺流程关闭主斜槽气动闸板阀→停止辊压机油站→通知岗位人员打磨机辅传→磨机温度正常时停止磨机油站→关闭系统设备冷却水→辊压机手动卸压→通知空压站停空压机

4.1.2磨机系统停机后应及时通知生产调度部与质量检验控制中心。

4.2熟料输送系统停机

选择下料组一按钮→关闭相应的扇形阀→选择→停止→确认→完成下料组停车→停止熟料提升机尾部收尘器→停止熟料提升机头部收尘器→停止磨头仓收尘器

4.3石膏输送系统的停车

将重板机转速输为“0”→停止重板机→停止破碎机→选择输送组按钮→停止→确认→完成石膏输送组停车→停止石膏破碎机收尘器→停止输送系统转运站收尘器→停止石膏仓收尘器

4.4混和材输送系统停车

将中板机转速输为“0”→停止中板机→选择输送按钮→停止→确认→完成混和材输送组停车

4.5火山灰输送组停车

将中板机转速输为“0”→停止中板机→选择输送给按钮→停止→确认→完成火山灰输送组停车

5、设备的急停操作

设备在运行中,发生安全或设备故障时,只有使用紧急停车,才能降低损失时,方能使用急停按钮。

选择故障组→急停→确认→其余组视情况做出正确的停机。

6、系统的正常操作

6.1正常停机后开机时,入库提升机启动后,应在10～15分钟内使系统喂料量达到正常台时产量的95%以上，并能连续运行20分钟以上。如属异常停机后的开机视具体情况而定。

6.2如磨机启动后10分钟内不能喂入物料，或在正常运行中断料，达10分钟，则应停磨，不允许长时间运转，以免损坏磨机衬板。

6.3磨机正常运转时，磨机入口负压应在～Pa，出口气压应在～Pa之间，达不到要求时，应对收尘器及系统进行检查。

6.4磨机正常运转时,出磨物料温度应在80～℃之间,最高不能超过℃。

6.5辊压机正常运行时,液压站压力应在7.5～9.0MPa之间，最高不能超过9.5MPa。

6.6辊压机运行时,稳流仓仓重应控制在3.0～8.0T之间。

6.7水泥细度(比表面积)的调整方法:

6.7.1调整选粉机转速，细度粗,比表面积低时,增加选粉机的立轴转速，同时应注意磨尾提升机电流情况，增加转速后，提升机电流增大，应减小喂料量，同时关小循环风机进口阀门；细度细，比表面积高时，降低选粉机立轴转速或增加喂料量，开大循环风机阀门，增加喂料量。

6.7.2调整系统风量

比表面积低时，降低系统风量，减小喂料量；比表面积高时，增加系统用风量，增加喂料量；即开大或减小系统风机的百叶阀。

6.7.3在调整水泥的细度时,应注意磨机系统的负荷情况(磨尾提升机电流的大小)。

6.7.4在调整水泥的细度时,以调整选粉机转速为主要手段，无特殊情况一般不对系统风机的阀门进行调整。

6.8水泥中SO3的调整，根据质量检验控制中心所报SO3含量，及时调整石膏的掺加量。

6.9根据所记录的累计数据及水分调整水泥中混和材的掺加量，使之达到质检中心下达的指标范围。

6.10辊压机稳流仓仓重的调整

6.10.1稳流仓仓重上升:减小喂料量；增加循环风机阀门开度；增加“V”型选粉机进风阀门一开度。

6.10.2稳流仓仓重下降：增加喂料量；减小循环风机阀门开度；减小“V”型选粉机进风阀门开度。

6.11磨机系统负荷的调整

6.11.1磨机系统负荷增大:减小喂料量；减小循环风机阀门开度；减小“V”型选粉机进风阀门开度；在质量合格的条件下，增加系统风机阀门开度；降低选粉机立轴转速。

6.11.2磨机系统负荷减小:增加喂料量；增大循环风机阀门开度；增大“V”型选粉机进风阀门开度；对系统用风进行检查。

6.12关于加减料:磨机的喂料要本着均匀的原则,除特殊情况下,不允许大幅度增加或减小喂料量。

6.13主操应每小时填写一次记录，填写必须准确，真实。

7、系统异常情况的处理

7.1输送系统或辅机组不能启动时，确认空开是否合上，现场控制柜是否在集中位置,如属电器原因找电工处理。

7.2高压电机无法启动,找电工检查水电阻柜是不处于正常状态,要求电工对系统进行检查。

7.3系统运行中,设备突然跳闸，找岗位人员确认设备电否跳闸，对未跳闸设备作正确停机,同时通知车间电工,对故障作相应的排查，确认属机械或电器原因，协调处理。

7.4磨机饱磨的处理:磨机电流下降；出磨提升机电流下降；选粉机电流下降；磨头负压下降；磨音下降；减小循环风机进风阀门开度，待所有参数恢复正常时均匀喂料。

7.5辊压机循环提升机电流异常的处理：提升机电流高，电机功率为KW时，循环提升机电流≥A时，气动棒闸自动关闭，喂料自动停止；≥A，延时10S，辊压机跳闸；循环提升机电机功率为KW时，循环提升机电流≥A时，气动棒闸自动关闭，喂料自动停止；电流≥A时，延时10S，辊压机跳闸。循环提升机电流≤A时，应停机进行检查。

7.6辊压机辊缝异常处理：辊压机辊缝波动大时，应对物料的粒度进行检查，粒度正常时，用手动棒闸或辊压机斜插板对辊压机的下料进行调整。

8、安全生产

8.1当人身及设备的安全受到威胁时,可以紧急停车,但应采取相应的措施尽可能的减小损失。

8.2需进磨检修及进循环风机内清灰时，应通知车间电工办理检修工作票，确认工作票已办理,方能进行检修作业。

8.3检修其它设备时,应通知电工切断电源并在开关柜上挂“设备检修，严禁操作”的标识，并将现场转换一开关转到“0”位。

8.4中控室内严禁吸烟。

8.5未经同意,非本岗位人员严禁开机操作。

8.6上班不准擅自离开工作岗位、做与工作无关的事情。

8.7发现隐患必须及时处理，个人解决不了时，应逐级上报。

8.8开机就餐时，中控室应有操作人员看守；停机时应安排一人值守。