1、多功能储存仓

多功能储存仓主体为方形、圆形、锥形等密闭钢结构，储存仓由仓体、入口格栅、液压滑架、液压仓盖、超声波料位计、除臭出风口等部分组成，并应配备钢结构架（含料仓支撑检修平台、走梯、爬梯、走道和栏杆、所有连接附件、地脚螺栓）等附件。多功能储存仓仓底钢板厚度、仓顶钢板厚度、侧板厚度、多功能储存仓内壁的防腐与耐磨都符合国家标准，料仓所有焊缝的检验按GBll的B级规定进行检验.

污泥料仓示意图污泥料仓使用现场

主要技术特征：

1.入口格栅防止大块异物进入仓内

2.液压仓盖防止污泥臭气外逸

3.钢结构架足够的强度、刚度、稳定性

4.噪音：距离设备1米处60dB

5.液压站功率5.5~45KW，根据仓内容积和物料特性灵活选择

技术参数：

1.有效容积5~m，可根据用户需要定制

2.噪音：距离设备1米处60dB

液压站功率5.5~45KW，根据仓内容积和物料特性灵活选择。

2、双滑架干料仓

双滑架干料仓

双滑架干料仓为方形钢结构，仓内底部设有双滑架，防止内部干污泥形成拱桥。污泥仓采用循环布料，通过位于料仓底部滑架的推动使物料在仓中循环流动，并均匀分布于料仓，使物料散积角对料仓有效容积的影响减到最小破拱滑架水平安装于料仓底部，以垂直于卸料螺旋方向，在液压驱动的作用下，于仓底做往复运动。本系统的破拱滑架的驱动采用液压驱动，保证驱动的连续平稳。

仓顶部设栏杆，仓旁边有操作平台，平台周边设栏杆。从地面到平台及从平台到仓顶均配备爬梯。污泥仓碳钢部分均做防腐处理，仓顶部和侧边各一个配套检修人孔，方便现场对设备进行维修，仓顶设抽臭气出口，可通过风管引致引风机，必要时将仓内臭气排出，以及抽取物料热气；污泥接收仓底部开有矩形出料口，出料口与双轴螺旋输送机连接。双轴螺旋下部配置闸板阀，落料进入汽车，实现整个系统的运行。设备运行最大噪声≤80dB（a），分别距电机和转动部件1m处检测.

3、方锥干污泥仓

干污泥仓为方锥体结构，方形大口径出料口，支撑结构，仓内防堵、防堆积、防板结结构的破桥装置及料位计等部分组成，并配置有方便检修维护安全运行的检修平台、走梯、爬梯、走道和顶部栏杆、搅拌电机侧平台等附属设施。

为保证污泥的顺畅下料，不堆积、不起拱、不堵仓，从而实现系统的安全运行；料仓（干污泥仓）结构的所有加强筋和肋板结构均设置在料仓外壁，内壁不含有任何筋肋板结构，同时加强筋和肋板结构的设置和布置以及型材的选用，既考虑满足刚度强度要求，又注重外形的美观。

料仓设有阻旋开关料位计，污泥仓可卸料量与料位值在触摸屏以及中控室上位机实时显示。为保证料仓的安全可靠运行，设有高、低料位报警，使料仓内始终保持合适的料位，高低料位报警料位值可在调试时设定。安装在仓体的破桥装置，由电机驱动，在仓里进行旋转运动，能将污泥顺利下料，防起拱搭桥、防板结，防堆积的作用。

双滑架干料仓方锥干污泥仓方锥干污泥仓方锥干污泥仓

4、圆形湿料仓

此湿储料仓为圆形钢结构，底部设有液压移动滑架，料仓底部有1个矩形出料口，并配有内置式液压驱动矩形闸板阀，料仓进料口配套液压翻转门，进料口同时设置污泥格栅（下沉式格栅板），格栅孔的规格满足现场卸车需要，为了防止污泥卸车时外溅，在两侧设有防溅挡板。

湿污泥仓的结构设计，包括支架和平台等的结构设计应细致认真，尤其在安全合理性方面，应充分考虑本工程实际情况，使其具有足够的强度、刚度和稳定性。整个钢结构架的局部沉降或总沉降，或其他任何构件的位移、变形均不得超过规范所允许的限度，并应对所有连接处的涨缩采取安全的措施。钢结构架应具有固定的支座，并需采用预埋件焊接紧固于混凝土基础上的型式。

圆形湿料仓圆形湿料仓

5、单滑架湿料仓

单滑架湿料仓单滑架湿料仓

此湿污泥仓为方形钢结构，一个滑架湿料仓，滑架湿料仓底部设2个矩形出料口。仓内采用防堵、防堆积、防板结结构，可有效的改善料仓的局部积料的缺陷，其结构尺寸和型式根据污泥的实验测得的堆积比重、塌落度等数值确定。料仓使用寿命不低于20年，润滑破拱滑架的主要润滑点；每套自动润滑装置配备1套高压注油泵，由继电器控制，通过分配器将润滑脂送至所有润滑点，自带堵塞故障报警。润滑脂采用锂基脂，不得采用油杯类润滑方式和手动润滑方式。

破拱滑架采用钢结构加工，与仓底往复运动；活塞杆应采用高强钢镀铬制造，在最大工作负荷条件下，杆抗拉、抗弯强度的安全系数不小于5；活塞缸采用无缝钢管制造，应具有足够的强度和5.5刚度，足以承受液压力、负载力和意外的冲击力，并保证柱塞缸的密封性、运动平稳性和耐用性；所有紧固件必须采用高强度结构钢制造；活塞杆与仓体之间采用填料函形式密封，并预留润滑接口，由料仓自动润滑装置进行润滑。料位计安装于料仓顶部，进行料仓泥位连续监控；探头配有隔离套筒，(方便拆卸冲洗)。湿污泥仓顶部设栏杆，仓旁边有操作平台，平台周边设栏杆。从地面到平台及从平台到仓顶要配备爬梯；仓盖采用液压翻转形式。

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