1.1炉顶装料设备炉顶设备布局炉顶采用串罐无料钟装料设备，主要由固定料罐、上料闸、上密封阀、称量料罐、下阀箱、眼镜阀、齿轮箱及布料溜槽等组成。炉料由上料系统主皮带送到炉顶，经过固定料罐进入称量料罐，再经下阀箱、齿轮箱、布料溜槽进入高炉。炉顶传动齿轮箱设有水冷系统，密封阀蒸汽加热装置，并由液压站和润滑站提供液压油和润滑脂。1.2炉顶装料设备规格（1）固定料罐型式：焊接钢结构外壳、内衬耐磨衬板有效容积：50m3数量：1个（2）上料闸型式：液压驱动开闭式。焊接钢结构外壳，包括上料闸除尘罩，一套带连杆和耐磨衬板的执行机构，1个液压缸，带挠性软管及连接到阀上的干油润滑管和分配器。阀通径：Fmm排料能力：焦炭：1.0m3/s；烧结矿：1.4m3/s数量：1台（3）上密封阀型式：液压驱动开闭式，带阀板、阀座和蒸汽加热。焊接钢结构，带硅橡胶的阀板，液压缸实现阀板开闭。阀通径：Fmm控制元件：接近开关2个数量：1台（4）称量料罐型式：焊接钢结构式。包括：密封阀座的连接法兰，柱段及下部圆锥段内设置耐磨衬板，压头支座，均排压管接口法兰。有效容积：50m3控制元件：3个称量压头数量：1个（5）下密封阀型式：液压驱动开闭式。包括：带蒸汽加热的硬面阀座、阀板、硅橡胶密封圈；传动装置：包括执行机构、液压缸、轴承及密封装置。阀通径：Фmm控制元件：接近开关2个数量：1台（6）料流调节闸型式：扇形液压摆动式。包括：半球形料闸（含耐磨衬板）、传动装置（含执行机构）、液压缸、轴承及密封装置。阀通径：Фmm排料能力：焦炭：0.7m3/s；烧结矿：1.0m3/s数量：1台（7）下阀箱型式：焊接钢结构壳体，包括进料漏斗、DN人孔。下料闸和下密封阀安装在下阀箱内。控制元件：热电偶2个数量：1台（8）波纹管型式：带有多波纹管装置、卸料漏斗，包括连接法兰。数量：1台（9）眼镜阀型式：水平移动液压插板式，带有销齿条和密封圈的阀板，对阀板实现液压松开、弹簧压紧的装置，液压马达通过销齿传动阀板，水平移动开闭阀。阀通径；Fmm控制元件：接近开关2个数量：1台（10）传动齿轮箱型式：水冷气封传动齿轮箱，焊接钢结构箱体控制元件：凸轮开关2个角度传感器:2个数量：1台（11）布料溜槽型式：焊接钢结构，内衬鱼鳞状堆焊耐磨板。旋转速度：8r/min倾动速度：0～16o/s倾动范围：2～53o槽拆卸角：60～75o倾动停止位置：11个长度：mm数量：1台

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