当前位置： 配水闸 >> 配水闸市场 >> 给水管道及配件安装技术交底
一、施工准备：
1、作业条件：
1）根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，材料和设备堆放整齐、保护良好。
2）地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管（或者采用带混凝土块的预制穿墙套管模板，模板高度应为砌块高度的整数倍）。其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。
3）暗装管道应在地沟未盖盖板或吊装未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
4）明装干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支吊架均已安装牢固，位置正确。
5）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
6）支管安装(包括暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
2、技术准备：
1）所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经经过图纸会审的技术交底。
2）施工方案已编制完成并获得批准；方案中应包括对环境因素的危险源的识别评价及控制措施。
3）施工技术人员向班组做了设计和施工技术、安全及环境交底。
3、材料及机械工具要求：
材料：1）给水用改性聚丙烯（PP-R）管及相配套管件。
2）阀门、水表。
3）各类保温材料。
4）纱布、干净棉布块、干净棉布、抹布、粗砂纸等清洁用工具。
主要机具：1）机械：台钻、手电钻、砂轮切割机、电锯、金刚砂轮、电焊机、电动试压泵、墙体切割机、不锈钢管卡压钳及管材生产厂家配套机械等。
2）工具：卡压钳、台虎钳、手锤、活动扳手、手压泵、断管器、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、布剪及管材生产厂家配套机具等。
3）计量器具：钢卷尺、角尺、水平尺、卡尺、压力表、坡度测量仪等。
二、操作工艺:（一）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
（二）给水管道安装操作方法
1、安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
2、给水PP-R管的安装
测量：用专用的标尺和合适的笔在管材测量出实际使用尺寸。
切割管材：必须使端面垂直管轴线，切割后管材端面应去除毛刺，表面必须清洁、干燥、无油污。
加热管材、管件：当热熔器加热至度（指示灯高以后）将管材和管件同时推进熔接摸头内加热。
连接：将已加热完毕的管材与管件同时取下，迅速无旋转的直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合，管材插入不能太深或太浅，否则会造成缩径或不牢固。在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
（1）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。塑料管安装尽量预制，在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
（2）干管安装
塑料管的水平干管安装与墙、柱表面的距离：
（3）立管安装
给水立管与墙面的净距：
如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
（4）支管安装
1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为～mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
（三）阀门安装
1、阀门试验的流程：
核对型号规格→检查质量、外观→强度试验→严密性试验
2、阀门的强度及严密性试验：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
阀门试验持续时间表
（四）管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于1.0MPa。)。
（五）管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
（六）管道通水
交工前做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行，并作好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
三、质量要求
1、给水管道与排水管道水平净距不得小于1m，室内给水与排水平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
2、立管和横管、支吊架的间距不得大于下列规定：
冷、热水管支吊架间距要求3、给水管道和管件安装允许偏差：
给水管道和管件安装允许偏差4、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。5、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。四、成品保护措施
1、管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁撞击、抛滚。2、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。3、管道与卫生器具及用水器具连接的接口应进行封闭，防止杂物进入管道。4、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。5、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。五、环境安全技术措施1、进入施工现场应佩带好安全帽。2、施工现场临时用电应在专业人员指导下接线。3、热熔管道热熔应采用专用电熔工具，禁止乱拉用不配套的热熔工具。4、管道的切割应使用专用的管剪或管道切割机。5、电锤使用时应带上头盔，操作之前检查钻头是否已经在正确的位置上被紧固，操作时应保证有稳定的站脚地方；操作者不要把工具对准任何人，以防伤到别人。要及时清扫施工现场的生活垃圾，并置放于施工现场建筑垃圾堆放点。
