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2.10施工供风、水、电作业
2.10.1工艺概述
在隧道施工中，开挖、支撑与衬砌等称为基本作业。为了确保隧道基本作业各工序的顺利进行，为其提供必要的施工条件和直接服务的其他作业，称为辅助作业。其内容包括：供风、供水、供电与照明以及施工通风、防尘、防有害气体等。
2.10.2作业内容
1.施工供风；
2.施工供水；
3.供电与照明。
2.10.3质量标准及验收方法
1.施工供风
(1)隧道掘进应采用空压机供风，空压机的功率应能满足同时工作的各种风动机具的最大耗风量的要求。
(2)隧道工作面风压不应小于0.5MPa，其高压风管的直径应根据最大送风量、风管长度、闸阀等条件计算确定，独头供风长度大于m时宜考虑设洞内压风站。
2.施工供水
(3)隧道工作面的水压不应小于0.3MPa，水管的直径应根据最大供水量、管路长度、弯头、闸阀等条件，计算确定。
(4)隧道施工对水质要求
凡无臭味、不含有害矿物质的洁净天然水均可作施工用水，但仍应做水质化验工作；生活用水要求符合国家饮水的水质标准。
3.供电
(5)隧道供电电压应符合下列要求：
①供电线路可采用V/V三相四线系统。
②动力设备应采用三相V。
③照明电压：作业地段不得大于36V，成洞和不作业地段可采用V。
④线路末端的电压降不得大于10%。
(6)变压器容量应按电气设备总用量确定。当单台电动设备容量超过变压器容量1/3时，应适当考虑增加起动附加容量。
(7)洞外变电站宜设在洞口附近，并应靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧。变电站电源线当需跨越施工地区时，其最低点距人行道和运输线路的最小高度应满足：电压35kV时7.5m，6～10kV时6.5m，V时6m。
(8)隧道施工作业地段应有足够的照明。采用普通光源照明时，其照度应满足表2.10-3的要求。
不安全因素较大的地段可加大照度。
在主要交通道路、洞内抽水机站或竖井等重要处所，应有安全照明。漏水地段照明应采用防水灯头和灯罩。
2.10.4工艺流程图
作业工艺流程如下：
1.施工供风：调查统计以压缩空气为动力的风动机具及其需风参数→确定空压机站供风能力→高压风管内径选择→高压风管道安装；
2.施工供水：施工用水量估算→供水方案选择→供水设备配备→供水管道安装；
3.施工供电：隧道施工总用电量估算→施工供电方式选择→供电线路布置。
2.10.5工序步骤及质量控制说明
一、施工准备
1.查阅已掌握的设计文件和资料，对工程环境和施工条件详细调查，编制实时性施工组织设计，确定施工总平面布置。
2.学习了解施工供风、供水及供电方面专业知识，详细制定技术交底文件。
3.做好人员的组织与培训工作，及时完成材料的调查和储备及机械设备的调转和调试，，为施工风水电施工做好资源准备。
二、施工供风
1.空压机站供风能力
(1)在隧道施工中，以压缩空气为动力的风动机具广泛应用。应选择低消耗、节约能源、低成本及保证施工的空压机具。螺杆式空压机应推广使用。
(2)空压机的生产能力（或供风能力）Q可用下式计算：
Km——空压机所处海拔高度对空压机生产能力的影响系数，见表2.10-5。
(3)空气压缩机站设在洞口附近，以减少洞外管路长度，避免风压损失过多。
(4)为充分发挥设备潜力，应综合考虑电动、内燃空气压缩机的优缺点，合理配备使用。一般对于m以下隧道，宜以内燃空气压缩机为主；对于m以上隧道宜以电动空气压缩机为主。空压机站处要求空气洁净，通风良好，地基稳固且便于设备搬运等。
2.高压风管道安装
(1)高压风管内径选择
①隧道开挖面工作风压，应不小于0.5MPa。空气压缩机产生的压缩空气的压力一般为0.7～0.8MPa左右。为保证风动机具的风压，要求钢风管终端的风压不得小于已0.6MPa，这样通过胶皮管输送至风动机具的工作风压才不小于0.5MPa。
②压缩空气在输送过程中，由于管壁摩擦接头、阀门等产生沿程阻力，使其压力减少，一般称为风压力损失。钢管的风压力损失ΔP可由下式计算：
V——压缩空气在风管中的速度（m/s），根据风量和风管面积可求得。
以上计算的风压力损失值若过大，则应选用较大管径d值的风管，以达到减少压力损失值，使钢管末端风压不得小于0.6MPa。
③胶皮风管连接钢管与风动机具，由于其压力损失较大，一般应尽量缩短其长度，从而保证压缩空气的工作气压不小于0.5MPa。胶皮管的压力损失值见表2.10-8。
(2)高压风管路安装使用注意事项
①管路应敷设平顺，接头密封，防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的差质钢管不能使用；
②洞内风管路宜敷设在电缆、电线相对的另一侧，并与运输轨道有一定距离，管道高度不超过运输轨道的轨面，若管径较大而超过轨面，应适当增大距离，以免妨碍运输，不影响边沟施工和排水；
③洞外地段，当风管长度超过m，温度变化较大时，应安装伸缩器；靠近空压机m以内，风管的法兰盘接头宜用耐热材料石棉衬垫；
④压风管道在总输出管道上，应安装总闸阀以便控制和维修管道，主管道上每隔～m应分装闸阀；按施工要求，在适当地段（一般侮隔60m）加设一个三通接头备用；管道前端至开挖面距离直保持在30m左右，并用高压软管接分风器；分部开挖法中通往上导坑开挖面使用的软管长度不宜大于50m；分风器与凿岩机间连接的胶皮管长度不宜大于10m；上导坑、马口、挖底地段不宜大于15m；
⑤长度大于m时，应在高压风管最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水；管道安装前应进行检查，管内不得留有残杂物和其他脏物；各种闸阀在安装前应拆开清洗，并进行风压或水压强度试验，合格的方能使用；
⑦管路使用中，应有专人负责检查、养护；冬季施工时，应注意管道的保温措施。
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