煤炭的生产过程中具有一定危险性，这是大家都知道的，保障安全也就成为煤炭生产过程中的首要问题。随着管理的不断加强，煤炭生产过程越来越注重自动化、智能化、无人化，利用先进的技术尽可能地实现煤矿进行的各种自动化控制，其首要目的都是为了保障安全。要实现煤矿的自动化、无人化，提高煤炭生产的安全系数，就要实现对井下各种电气设备的自动控制和保护。对煤矿井下系统和设备的控制和保护，很大程度上依靠于控制和保护设备，包括矿用可编程控制箱、矿用计算机、矿用操作台等设备，其中，矿用可编程控制箱在其中有着至关重要的作用，在矿用控制和保护的集成系统都是不可或缺的。煤炭输送依靠于胶带输送机，为了保证胶带输送机能够可靠、稳定、安全的工作，以及加强对矿井下多条输送机的管理，煤矿企业必须配置胶带机控制保护系统。在此系统中，通过传感器等终端采集设备采集胶带输送机实况参数，如跑偏、堆煤、撕裂、打滑、张力、温度等数据，通过可编程控制箱对这些数据的逻辑判断，作出自动控制和保护措施。如当发现煤炭摩擦产生烟雾时，可实现自动启动洒水装置；在严重堆煤、跑偏时，紧急停止。另外，通过可编程控制箱还可以实现对众多胶带输送机的集中统一控制，可选择就地控制或远程控制，管理更加方便。水泵房的运行直接关系到煤矿井下的安全，利用水泵房自动化监控系统可实现水泵房的无人值守和自动化控制。矿用可编程控制箱在水泵房监控系统中起着核心作用，如国诺信科矿用可编程控制箱集成多路闸阀、球阀控制功能，在煤矿排水自动化监控系统中，能够控制8台闸阀、4台球阀，可控制软启动、高压启动器等控制水泵设备。矿用可编程控制集成各种采集功能，温度采集、压力采集、液位采集等，通过对水泵房状态数据的采集，判断水泵状态，通过可编程控制箱中的程序判断作出对水泵合理正确的控制措施，如停止运行，启用备用水泵等。总之，煤矿的自动化建设离不开各种集成系统，矿用可编程控制箱在集成系统中起到了数据采集、控制和保护作用。

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