LC远程智能控制电动高压气体减压阀控制原理

PLC是一种由程序控制运行的设备，其工作方式与微型计算机不同，微型计算机运行到结束指令END时，程序运行结束。PLC运行程序时，会按顺序依次逐条执行存储器中的程序指令，当执行完最后的指令后，并不会马上停止，而是又重新开始再次执行存储器中的程序，如此周而复始，PLC的这种工作方式称为循环扫描方式。上述的高压气体减压阀，其中，所述电动气压控制器还包括控制器外盖，所述控制器外盖与所述控制器本体连接，所述控制单元、所述排气电磁阀及所述进气电磁阀容置在所述控制器外盖与所述连接器本体围合的空间内。

设计的电控压力控制系统，是由电动调节阀、压力变送器、压力调节仪组成，可以完成现代工业过程中对管道压力的全自动控制。具有安装方便、响应快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特点。广泛适用于化工、食品、生物医药、环保、冶金、给排水、造纸、电力等行业。电动压力调节阀是一种常见的调节阀，了解他的工作原理和应用对调节阀的选型和使用很有帮助，根据市场上常用的电动调节阀产品，来阐述下进口电动压力调节阀的定义，工作原理和应用范围。

PLC远程智能控制电动高压气体减压阀控制原理定义

电动压力调节阀是属于电动调节阀的一种类型，目的是用来控制流体的介质的压力，他包含电动执行器，调节阀，压力变送器，控制器，调节仪一套产品，电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器，输入控制信号(4～20mADC或1～5VDC)及电源即可控制阀门开度，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度达到对压力连续调节，以达到自动控制阀后的压力。

人工智能温控器/调节仪采用真正的人工智能算式，仪表启动自整定功能，可以根据被控对象的特性，自动寻找参数以达到很好的控制效果，无需人工整定参数。控温精度基本达±0.1℃，无超调、欠调，达*水平。可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、容量、力等物理量的测量显示，并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动阀进行PID调节和控制、报警控制、数据采集等功能。适用于工业炉，电炉，烘箱，试验设备，制鞋机械，注塑机械，包装机械，食品机械，印刷机械等行业。

PLC远程智能控制电动高压气体减压阀控制原理

仪表具有多种输入类型，一台仪表可以配接不同的输入信号，大大减少了备表的数量。仪表可选择单组PID控制或两组PID运算控制(如加热/冷却控制系统)。PIC控制输出可选：电流、电压、SSR固态继电器、单/三相SCR过零触发、阀门正反转控制等多种方式。可附加位式报警控制、模拟变送输出、RS/通讯等功能。

PLC远程智能控制电动高压气体减压阀控制原理控制原理：

PLC控制原理主要是循环扫描，扫描的工作方式主要分三个阶段，即输入采样阶段、用户程序执行阶段和输出刷新阶段。每执行一次这三个阶段都是一次扫描周期。所以，扫描周期的时间长短是不固定的，取决于我们信号的变化和程序的复杂程度。说白了，就是根据输入信号去执行相应的输出动作。

使用范围:压力控制系统，已在蒸汽管道、天然气管道上控制压力上得到了广泛的使用。在工厂生产制造改装自动压力控制系统上取得了重要的突破，形成了一套智能化、专业化的控制系统。

PLC远程智能控制电动高压气体减压阀控制原理特点：

（1）位置式pid控制的输出与整个过去的状态有关，用到了误差的累加值；而增量式pid的输出只与当前拍和前两拍的误差有关，因此位置式pid控制的累积误差相对更大；

（2）增量式pid控制输出的是控制量增量，并无积分作用，因此该方法适用于执行机构带积分部件的对象，如步进电机等；而位置式pid适用于执行机构不带积分部件的对象，如电液伺服阀。

（3）由于增量式pid输出的是控制量增量，如果计算机出现故障，误动作影响较小，而执行机构本身有记忆功能，可仍保持原位，不会严重影响系统的工作，而位置式的输出直接对应对象的输出，因此对系统影响较大。

　　PLC处在运行模式时，就会循环扫描程序并实时刷新输入输出信号，将扫描到输入信号存放在输入映像存储区，供内部程序处理。然后将程序处理后的输出存放到输出映像存储区，再关联实际的输出信号去执行动作。对于我们PLC应用人员来说，对他的执行原理不渡纠结，只需要知道我们是用输入控制输出就可以了。至于控制时序取决于我们的程序结构。还有就是在编程时要注意PLC扫描周期的影响，从上到下，从左到右，利用好扫描周期有利于我们去执行程序，但如果不注意扫描周期就会产生难以发现的程序BUG。

PID压力控制仪及压力传感器组成(还可选择分时段智能控制压力),控制精度高,电动压力调节阀流道呈S流线型，选用进口密封环。整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性精确噪音低等特点。特别适用于允许压差小、阀前后压差较大的工作场合。上述的高压气体减压阀，其中，所述控制单元包括单片机处理器、通讯电路、开关量输出驱动电路、开关量采集电路、模拟量信号调理电路、A/D采集电路、存储器电路、节点编号电路及电源电路，所述单片机处理器、所述通讯电路、所述开关量采集电路、所述模拟量信号调理电路、所述A/D采集电路、所述存储器电路及所述节点编号电路集成在第一印制板上，所述开关量输出驱动电路和所述电源电路集成在第二印制板上，所述第一印制板和所述第二印制板通过印制板连接器连接。