项目简介站内除底板两处集中漏水外，其余主要为边墙施工缝和边墙墙壁的垂直裂缝正在泄漏。主要为楼板裂缝（裂缝宽度大于1mm，有不得从裂缝（甚至高达5mm）、蜂窝和凹坑表面以及隧道周向裂缝中漏水，然后施工缝和侧墙垂直裂缝泄漏。详见漏水统计表。一、漏水原因分析根据目前的漏水情况，分为以下四种情况进行分析。1、蜂窝麻面漏

水蜂窝麻面的形成与混凝土施工直接相关。主要原因是施工期间由于振动缺失或振动时间不足而发生。这种蜂窝麻面在混凝土结构中很常见它独立存在，而有些是连贯的，因此，如果发生渗漏水以碎片或股的形式泄漏的现象。2、荷载变形裂缝、漏水

荷载变形裂缝产生的原因有两种：一种是圆通站与中盛站之间的隧道当底板混凝土结构未达到设计要求强度时，被围护结构挤压隧道的变形裂缝，加上隧道的不均匀沉降，导致隧道出现周向裂缝；二尽管混凝土已达到设计强度，但其超载并堆放在混凝土墙的背面裂纹由引起。后者中的裂纹通常很明显，属于穿透性裂纹。

3、新旧混凝土接缝漏水（施工缝）在原混凝土结构上浇筑混凝土时，原混凝土基础一表面未粗化或粗化后未清洁，或未用水冲洗在原混凝土的基础上浇筑混凝土混合物。这将导致新旧混凝土之间的连接接缝之间形成渗流和渗漏间隙。

4、混凝土自应力裂缝及漏水混凝土的自应力裂缝往往容易发生在混凝土墙板上，其形式不同它通常是一条上下贯通的裂缝，在整个混凝土墙上显示出规则的裂缝接缝一般为3～5m。这种裂缝是由混凝土自身应力引起的当水泥水化热达到一定程度时，混凝土开始产生膨胀应力消失，混凝土开始收缩。收缩是均匀的，所以在这种情况下，混凝土墙板的裂缝表现为规则裂缝。

5、混凝土变形缝漏水在施工过程中，止水带安装不牢固，导致止水带在夯实过程中发生位移。此外在一种情况下，止水带附近的混凝土未捣实或捣实过紧，导致变形缝两侧混凝土中有漏水孔。

二、封堵措施根据对漏水原因的分析，采取了以下四种堵水措施。

1、蜂窝麻面漏水找出主要漏水点，做好标记，用冲击电锤钻孔，孔径10mm，孔径深度～mm，然后堵住其他漏水点，然后向孔内注入超细水泥浆，在水泥浆中加入一定量的微膨胀剂，然后根据压注情况加入适量的水玻璃玻璃

2、针对荷载变形、裂缝、漏水现象采取两种措施阻止泄漏。一种是持续发展的裂缝隧道采用衬砌灌浆与衬砌灌浆相结合的灌浆方法。先进的普通硅酸盐水泥p.o32由衬砌5外的双液灌浆泵注入。根据灌浆情况加入适量水玻璃，然后向衬里中注入水溶性聚氨酯浆液。另一个是对于不再发展或发展缓慢的裂缝，注入超细水泥浆，并在水泥浆中添加一层水泥浆定量微膨胀剂，然后根据注射压力加入适量水玻璃。3、针对新旧混凝土接缝（施工缝）漏水现象采用湿凝环氧树脂浆液压注封堵。4、针对混凝土自应力裂缝和漏水采取两项措施。一种是对漏水裂缝或湿接缝进行压注湿固结环氧树脂浆液封堵。另一种是将普通环氧树脂浆料注入干接缝中用液体密封接头。5、针对混凝土变形缝漏水首先，在结构外部变形缝处增加三根高压旋喷桩，将变形缝与外部隔离然后，在变形缝附近混凝土不密实的地方进行压实，并在结构中注入超细水泥浆。三、施工方案隧道采用衬砌灌浆与衬砌灌浆相结合的灌浆方法。（1）隧道衬砌外灌浆隧道衬砌外注浆可分为两种情况：隧道外施工和隧道内施工。隧道外施工三管高压旋喷桩机用于向变形缝外的土壤中注入水泥、水玻璃和水并通过叶片与土壤颗粒的混合来固结土壤，从而达到止水的目的。隧道施工工作是用风钻钻穿结构底板或侧壁，并钻入ф40mm小孔，附在孔外侧向附近土壤中注入水泥浆或中压水泥水玻璃双液浆，堵住渗水通道，使土壤阀体被加固，以达到止水的目的。水泥-水玻璃双液浆材料及配合比见下表；双液浆配合比见表。水泥-水玻璃双液浆配合比水泥p.o普通硅酸盐水泥水玻璃模量2.7，波美度40be′水：水泥1:0.3～0.5（重量比）水泥：磷酸氢二钠1:0.（重量比）水泥浆：水玻璃1：1（体积比）凝胶时间30min～60min注：灌浆时，水灰比可按先稀后稠的原则，根据灌浆量进行调整。四、灌浆孔布置（1）钻孔布置图洞外施工时，在侧墙变形缝外侧布置三根高压旋喷桩进行变形成型接缝与外部世界隔离。隧道内施工孔布置应根据裂缝和漏水情况进行设置。（2）隧道内钻孔根据钻孔桩的布置，定位钻孔，使用空气钻成孔。钻井前，使用人员应进行切割和定位，以避免钻孔过程中出现结构钢筋。孔径：Ф40，孔深：钻孔孔洞应超出结构侧墙外侧，埋管深度不得超过结构侧墙外侧。四、灌浆管加工安装（1）灌浆管加工灌浆管采用φ20mm钢管加工制作。灌浆管长度为0.8m，尾部为制作螺纹接头。（2）灌浆管安装钻孔后，用高压空气冲洗孔，人工安装灌浆管，防止灌浆管接触孔四管端间隙漏浆时，应在管尾0.3m～0.4m范围内填充棉纱，并用快凝堵住堵漏剂密封埋地管道。应在小导管接头处安装灌浆止回阀，以便在灌浆结束时及时关闭，防止灌浆回流。五、灌浆按照“自下而上”的原则，先施工隧道底板，再施工隧道的侧墙，最后是隧道屋顶。灌浆压力不得超过1.0MPa，且灌浆时，应按照先减薄后增稠的原则，逐步分段增加灌浆压力。在灌浆过程中，混合的水泥浆在进入灌浆筒前应经过细格栅过滤灌浆时，先注入非水孔，然后注入水孔。如果出现泥浆窜槽或少量泥浆流动，应关闭灌浆室间隔被扩大。

当流浆时，可暂停注水泥浆，改为注水泥-水玻璃双液浆状物由于很难确定灌浆量，每根灌浆管结束灌浆的标准是灌浆压力达到1.0MPa为标准。每次灌浆后，关闭灌浆止回阀，拧松管道连接另一根灌浆管继续灌浆。待浆液凝固后，旋松闸阀并清洗再循环用闸阀。灌浆过程中，应有专人记录灌浆情况，并根据实际情况调整灌浆压力确保灌浆的速度