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品宜恒碳化硅耐磨防腐材料简述

PH-细颗粒碳化硅耐磨材料

PH-高温型碳化硅耐磨材料

PH-碳化硅纳米级耐磨涂料

PH-粗颗粒碳化硅耐磨材料

碳化硅脱硫叶轮泵壳的修复案例

碳化硅浆液循环管预留耐磨防腐

碳化硅对泵壳衬里修补恢复应用

一、品宜恒碳化硅耐磨防腐材料简述

品宜恒碳化硅耐磨防腐涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。主要成分是高硬度碳化硅，纳米氧化铝和二氧化硅，高强度纤维和双酚环氧树脂。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。

将碳化硅耐磨材料与特定的固化剂混合后，该材料在室温下聚合反应并固化，并且可以牢固地粘合到各种基材，例如金属，石材，木材，塑料等，从而提供极高的耐磨性。耐磨性，耐冲击性和脆性抗裂，耐腐蚀等性能。碳化硅耐磨材料极大地使设备能够在耐磨防腐蚀层的保护下工作，并延长设备的使用寿命。

PH-通用型细颗粒sic耐磨涂层

PH-高温型细颗粒sic耐磨涂层

PH-涂刷型纳米sic陶瓷耐磨涂层

PH-棕刚玉粗颗粒sic磨料耐磨涂层

品恒胶业针对经销商、出口商、工程团队可定制特殊工况使用的碳化硅涂层：粘稠度、颗粒大小、固化时间、耐受温度、抵御介质、耐候性、包装定制、品牌LOGO设计、OEM一件代发等等。

二、碳化硅耐磨涂层使用方法:

表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

举例；PH-碳化硅耐磨涂层的配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温低于10℃可将A组分适当加热以降低粘度便于配置，不可混合后再加热

3.涂敷：耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是3～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料有颗粒物存在不建议进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象，留出充足的介质流转空间，不影响设备的工作效率。

4.固化要求：常规使用时25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯、烤灯距涂层30cm的距离进行照射加温，注意加温固化应该等待涂层使用后两小时后进行，涂层表面有相对强度后加温即不会破坏涂层的粘覆性。

PH-细颗粒碳化硅耐磨材料

PH-碳化硅耐磨修补剂是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。双组分4:1比例，灰色胶泥状，可用刮刀修复成任意形状作为修补设备磨损坑洞涂层的底胶。固化后的材料耐磨损，耐腐蚀，耐老化。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。如矿山、电厂、水泥、港口、水利水电等行业浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵、脱硫泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮等的修复和防护。

PH-高温型碳化硅耐磨材料

PH-高温型碳化硅耐磨材料是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与耐高温树脂进行复合得到的耐高温耐磨抗蚀复合材料。双组分4:1比例，黑色胶泥状。粘度适中，挂顶立面不流不淌，可用刮刀涂敷成任意形状。可室温固化，固化后的胶层与基材附着力好，耐磨损，耐腐蚀，耐高温，耐老化。广泛用于水泥厂、电厂、钢厂度以下工况设备磨损的修复与防护。如：磨煤机、粗、细粉分级器、一次（煤粉）风管、除尘器、引风机蜗壳、叶轮、旋风筒、选粉机、烟道、阀门、风门等。

PH-涂刷型纳米sic陶瓷耐磨涂层

PH-涂刷型碳化硅陶瓷耐磨涂料，双组份8:1比例，灰色流体，内含高性能超细碳化硅陶瓷颗粒，可刷涂形成一层光滑的耐磨防腐涂层。可用作耐磨颗粒胶、碳化硅修补剂的面胶，也可单独使用。用于修复和预保护涡流、腐蚀、冲刷对设备的磨损。如：水循环设备表面预留制作耐磨防腐涂层；电厂、港口、水利水电、矿山等行业水泵叶轮、壳体、闸阀的表面修复与防护。

PH-粗颗粒碳化硅耐磨材料

PH-粗颗粒碳化硅耐磨涂层是特种定制碳化硅修补剂，双组分4:1比例，棕红色膏状，是将添加特殊材料（耐磨大颗粒sic）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术.由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能，使得本涂层具有超高的致密度和超强的硬度以及与钢板的超强粘结复合强度，因此本涂层具有耐强腐蚀、超级的耐磨性能，与钢板充分融合而不脱落，是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统的耐磨防腐涂层。广泛用于发电厂脱硫系统、石油化工、稀土矿物洗选等行业设备，该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，室温25℃混合后的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在碳化硅耐磨材料里是首屈一指的，无可替代。

碳化硅脱硫叶轮泵壳的修复案例

使用碳化硅耐磨涂层修复泵壳叶轮设备的常用方式有两种，一、使用碳化硅耐磨涂层作为底涂进行修补凹坑坑洞、使用涂刷型耐磨陶瓷涂层作为修复面胶修复之后的设备表面非常光滑。

适合腐蚀性强冲刷磨损较大，但颗粒物磨损较小的工况使用。

使用碳化硅耐磨涂层修复泵壳叶轮设备的常用方式有两种，第二、使用PH-类型的涂刷型碳化硅陶瓷作为底涂增加附着面积与结构强度，PH-类型的碳化硅颗粒耐磨涂层作为面涂的方式，较为适合新设备的预制防护涂层，或者快速修复设备恢复生产使用。适合磨损量较大、颗粒物冲击磨损强、腐蚀性强的工况环境使用。

碳化硅浆液循环管预留耐磨防腐

首先我们要知道碳化硅材料是怎么来的，对于耐磨防腐有何作用！

碳化硅材料是一种无机物，化学式为SiC，属于人造物质，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成大小程度是可控的。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异，硬度高，与各类介质反应度低基本上不发生反应，因故耐腐蚀性极好。由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数非常小、耐磨性能好常用于耐磨防腐涂层的填料骨材使用。

使用碳化硅颗粒材料制作的耐磨涂层特点

韧性好、粘接强度高，与金属类基材具有很高的结合强度，固化后无收缩；

不沉淀，不分层，不淌不溜不松散易成型，操作工艺性好，对施工人员无很高技术要求；

可长期浸泡在水、酸液、碱液中，适用于多种工况的修复和防护；

浮选机设备使用碳化硅涂层预制耐磨防护涂层

机械厂PH介质水泵使用细颗粒碳化硅材料修复

煤矿介质桶料堆管使用碳化硅进行防腐修补

煤电脱硫泵口使用碳化硅材料进行预留防护防腐

碳化硅对泵壳衬里修补恢复应用

脱硫泵空泡腐蚀是流体与金属构件作高速相对运动，在金属表面局部地区产生涡流，伴随有汽泡在金属表面迅速生成和破灭而引起的腐蚀，又称空穴腐蚀或气蚀。在高流速液体和压力变化的设备中，如水力透平机、水轮机翼、船用螺旋桨、泵叶轮等容易发生空泡腐蚀。

当流体速度足够大时，局部区域压力降低，当低于液体的蒸汽压力时，液体蒸发形成气泡，随流体进人压力升高区域时，气泡会凝聚或破灭。这一过程以高速反复进行，气泡迅速生成又溃灭,如“水锤”作用使金属表面遭受严重的损伤破坏。气泡溃灭时，发生很强的冲击压力，有两种计算方法:一种认为气泡呈球形状态，对称收缩直至破灭，破灭时产生的冲击波压力可高达MPa.另--种认为由于某种不稳定因素，随着气泡的球形体积非对称收缩，破灭时发生高速液体喷射(形成射流)，其速度可达n/s,这种气泡破灭过程及气泡收缩发生冲击波的足以使金属发生塑性变形，因此遭受空蚀的金属表面可以观察到有滑移线。那么脱硫泵泵壳叶轮空泡气蚀后采用什么材料修复，修复后还要耐空泡汽蚀，品恒胶业有限公司朱文斌工程师经过多年的总结，采用PH-碳化硅耐磨涂层与PH-涂刷型纳米陶瓷耐磨涂层配套使用可以有效的解决脱硫泵的汽蚀问题。

株洲市某国企电厂内部修复浆液泵护板，清理好待修复的气蚀凹坑，保持表面无油污灰尘

由于该设备使用环境恶劣，磨损与气蚀坑洞较大，首先使用PH陶瓷颗粒修补剂填补

PH-小颗粒陶瓷修补剂表面固化后在其表面使用PH-碳化硅耐磨涂层进行紧密修复

使用PH-涂刷型陶瓷涂层涂抹于PH-碳化硅涂层之上，多次涂刷增加涂层厚度，PH陶瓷涂层材料质地紧密，固化后表面光滑，可进行打磨加工抛光，恢复设备原形状