配水闸

凝汽器胶球清洗装置运行条件

发布时间:2023/4/9 11:21:29   

凝汽器胶球清洗装置运行条件

凝汽器胶球清洗装置的运行:

1.运行必备条件(1)凝汽器由于水室四壁、水室隔板与端盖同密封垫尺寸不合适所致,将会引起积球,因此水室中的涡流区、水室中隔板窜通缝隙及窄缝应于消除;水室中除循环水管外其余通往外部的管道,应在管口加装孔径小于q7mm的球面网罩;水室中垢片、锈片及杂物通水前清理干净。

2.各冷却管的管径均匀一致,管内无阻碍胶球通过的杂物:胶球清洗装置初始投运时冷却管内壁应洁净无垢,已结硬垢应采取措施彻底清楚;管板若徐刷环氧树脂等涂料,应防止因此而缩小冷却管口通径;胀管时,管口伸出管板长度不宜超过2.5mm.

(2)循环水及循环水管

循环水量宜保持在设计值的+15%范围内,亦可根据以后的清洗效果适当改变对循环水量的控制范围。二次滤网(包括拦污栅、扒草机等)完好,工作正常,能保证无大于收球网栅格间距的杂物通过,否则必须配装二次滤网。

3.循环水无原则充满凝汽器水室,若充不满则必须采用比重大于循环水的湿态胶球(胶球吸足水后的状态)。循环水管中的垢片、锈片和杂物通水前清理干净。

(3)胶球

胶球要耐磨、质地柔软富于弹性、气孔均匀贯通、硬度适中、湿态比重为1.00~1.15,在59C-C水温下及使用期内环径胀大不超标、不老化。

(4)胶球规格

开始使用的胶球湿态直径比冷却管较小的一种规格的内径大1.0mm-2.0mm,使用中球径磨损到等于或小于上述冷却管内径时及时更换;采用金刚砂球清除冷却管硬垢时,其湿态球径应比上述冷却管内径小1.0mm-2.0mm,待硬垢基本除净后应停用。球径及硬度还与循环水量有关。

(5)正常投球量

投入运行的胶球数量为凝汽器单侧流程冷却管根数的7%~13%,取下限或靠近下限的数量,胶球循环的一次不超过30S。

(6)清洗周期和清洗时间

胶球清洗装置每天运行一次,每次清洗30min,收球20min~30min。也可根据以后的清洗效果适当改变上述数值。

(7)胶球补充周期和更换周期

胶球清洗系统累计运行七次,补充胶球;累计运行60次,进行更换。还根据各自的具体情况如投球数量、实际收球率(满足投运条件、系统正常运行30min、收回的胶球数与投入运行的胶球的百分比);所用胶球的耐磨性能等,适当调整上述周期。个别胶球可能在水中浸泡一段时间后,胀大过多,球径超标,在检查补充和更换胶球时,均需随时换掉。

◆凝汽器胶球清洗装置运行准备

(1)泡球。备足胶球数量,采用温水浸泡24小时;

(2)选球。选出浸泡后不合格的胶球;

(3)加球。打开装球室放气门、放水门,将装球室上盖打开,放入泡好的胶球:然后将上盖压好,将放气门、放水门关闭。装球室内可以留有部分水;

(4)放气。将装球室出水阀打开,打开放气门,将装球室内气体排掉直到出水;关闭放气门,装球出水阀。放气时应注意水从放气门喷出。

◆凝汽器胶球清洗装置运行操作

采用手工操作时,采用如下顺序:收球网关闭,收球网板处于收球位置;胶球泵进口阀开启:装球室出口阀开启:胶球泵启动:胶球泵出口阀开启:装球室切换阀开启,延时清洗30分钟;装球室切换阀关闭,延时收球20-~30分钟:胶球泵出[]阀关闭:胶球泵停止:装球室出[1阀关闭;胶球泵进口阀关闭;收球网开启,收球网板处于平行或反洗位置、运行结束。如运行二次收球、运行结束时,收球网板不得打开,将装球室内球取出后,再进行以上操作收球。采用程序控制操作时,程序启动后,系统按程序设计要求自动进行清洗和收球。动作顺序与手控操作相同。

◆凝汽器胶球清洗装置停用保养

胶球清洗系统较长时间停用时,应每三天活动一次各操作轴,若停用期处于冬季,应将胶球管路、球阀、泵及装球室中存水放净。

◆凝汽器胶球清洗装置检修、检查及维护:

胶球清洗装置的检修随机组大、小修同时进行。检修、检查、维护主要内容包括:

1.收球网。网板有无脱焊、变形或损坏,与轴联接有无松动,活动网板与固定部分是否卡碰,轴有无弯曲、能否灵活转动,执行机手动、电动运转是否正常、到位,指示是否准确,轴承是否泄漏等。清除网板上的一切杂物。

2.胶球泵。叶轮是否完好,轴转动是否灵活,电动机性能是否合格,泵壳内有无杂物,电机与泵二轴是否对中,动静部分有无磨擦,地脚螺母是否松动,运行中检查轴承振动及密封有无滴漏。

3.装球室。切换阀能事灵活转动、放气,放水管有无堵塞,轴承有无无泄漏,执行机手动、电动是否正常,到位指示是否准确等。

4.各阀门。操作是否灵活,有无泄漏,执行机工作是否正常,开关指示是否准确。

5.控制装置。设备能否正常运行,仪表、指示灯熔断器等是否齐全,有无破损等。

6.胶球管路。有无泄漏和堵塞。

7.执行机。按执行机说明书要或根据经验,定期更换润滑剂。

8.密封件。根据使用经验定期更换各轴承密封件。

9.减速机构,传动齿轮。润滑脂每半年补充一次,机组大小修中更换。

10.配装有二次滤网的胶球清洗装置,二次滤网也要经常检查,有污垢及时清理,发现问题及时处理,这样有利于减少水阻,保证收球效果避免恶性事故发生。



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