电磁阀厂家一上海川耐

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1、阀门应存放在干燥通风的室内，通道两端必须堵塞。

、长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，加工面涂防锈油。

3、安装后应定期检查，主要检查项目：

(1)密封面的磨损情况。

()阀杆梯形螺纹及阀杆螺母磨损。

(3)包装是否过期失效，如有损坏应及时更换。

(4)阀门修理组装后，应进行密封性能试验。

运行中的阀门，各种阀门零件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓缺一不可，螺纹应完好无损，不得松动。如发现手轮上的紧固螺母松动，应及时拧紧，以免连接处磨损或手轮与铭牌丢失。如手轮丢失，不得用活动扳手更换，应及时补齐。填料压盖不允许歪斜或没有预紧间隙。对于易受雨、雪、尘、沙等污染物污染的环境中的阀门，应在阀杆上加装防护罩。阀门上的刻度应保持完整、准确和清晰。阀门的铅封、盖帽和气动附件应齐全、完好。绝缘护套应无凹痕和裂缝。不允许在运行中敲击、站立或支撑重物在阀门上；尤其是非金属阀门和铸铁阀门，更是禁止使用。

注脂维护

专业的阀门焊前、焊后维护，对服务阀门的生产和运行起着至关重要的作用。正确、有序、有效的维护将保护阀门，使阀门正常工作，延长阀门的使用寿命。阀门维护工作看似简单，其实不然。工作中经常有被忽视的方面。

首先，在向阀门注脂时，注脂量往往被忽略。注脂枪加油后，操作者选择阀门和注脂连接方式，然后进行注脂操作。有两种情况：一方面是注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而磨损较快。另一方面，过多的注脂会导致浪费。原因是没有根据阀门类型类别对不同阀门的密封能力进行精确计算。可根据阀门尺寸和类型计算密封能力，然后注入合理量的润滑脂。

其次，在给阀门加脂时，压力问题往往被忽视。在注脂操作过程中，注脂压力随波峰波谷规律变化。压力过低，密封泄漏或失效，压力过高，注脂口堵塞，密封内润滑脂硬化，或密封圈与阀球、阀板卡死。通常，注脂压力过低时，注入的润滑脂大多流入阀腔底部，这通常发生在小型闸阀中。如果注脂压力过高，一方面要检查注脂嘴，如果注油孔堵塞则更换。.此外，密封类型和密封材料也会影响注脂压力。不同的密封形式有不同的注脂压力。一般硬密封的注脂压力高于软密封。

三、向阀门注脂时，要注意阀门处于开关位置的问题。球阀在维修时一般处于开启位置，特殊情况下选择关闭进行维修。其他阀门不能视为开启位置。检修时必须关闭闸阀，保证油脂沿密封圈充满密封槽。如果打开，密封脂会直接落入流道或阀腔，造成浪费。

第四、在给阀门加脂时，往往忽略注脂的作用。注脂操作过程中，压力、注脂量、开关位置均正常。但为了保证阀门的注脂效果，有时需要打开或关闭阀门，检查润滑效果，确认阀球或闸板表面润滑均匀。

五、注脂时要注意阀体排污和线塞泄压问题。阀压试验后，密封腔阀腔内的气体和水分会因环境温度的升高而增加。在注脂时，必须先将污水排出，释放压力，以利于注脂的顺利进行。密封腔内的空气和水分在注脂后被完全置换。阀腔压力及时释放，也保证了阀门的安全。注脂后，一定要拧紧放油塞和泄压塞，以防发生意外。

六、注脂时要注意注脂均匀的问题。正常注脂时，最靠近注脂口的排脂孔会先排出油脂，再到低点，最后到高点，将油脂逐一排出。如果不按规定或没有脂肪，则证明有堵塞，应及时清理。

第七、注脂时还要注意阀径与密封圈座齐平的问题。例如，对于球阀，如果开启位置有干扰，则向内调整开启位置限制器，确认直径是直的，然后锁定。调整限位不应只追求开仓或平仓，而应考虑整体。如果开启位置齐平，关闭位置不到位，阀门关闭不严。同理，如果平仓的调整到位，也要考虑开仓的相应调整。确保阀门具有正确的行程角度。

八、注脂后，一定要密封注脂口。为避免杂质进入，或注脂口处油脂氧化，盖上应涂防锈油脂，以免生锈。为下一步操作。

第九、注脂时，还要考虑以后油品顺序输送的具体问题。鉴于柴油和汽油的质量不同，应考虑汽油的冲刷和崩解能力。在今后的阀门操作中，遇到汽油段操作时，应及时补充润滑脂，防止发生磨损。

第十，注脂时，不要忽视阀杆处注脂。阀轴上有滑动衬套或填料，也需要保持润滑，以减少运行时的摩擦阻力。如果不能保证润滑，电动操作时扭矩会增加磨损件，手动操作时开关费力。

十一、有的球阀标有箭头。如果没有英文FIOW字迹，就是密封座的方向，不作为介质流向的参考，与阀门自漏方向相反。通常，双座球阀具有双向流动。

十二、在维护阀门时，还要注意电动头及其传动机构的进水问题。尤其是在雨季渗入的雨水。一是传动机构或传动套筒生锈，二是冬天结冰。电动阀操作时扭矩过大，传动部件损坏会使电机空载或过扭矩保护跳闸，无法实现电动操作。传动部件损坏，不能进行手动操作。过转矩保护动作后，手动操作也无法切换，如强行操作，会损坏内部合金件。

日常注意事项

1、注意阀门的存放环境。应存放在干燥通风的室内，通道两端应堵塞。

、阀门应定期检查，清除其上的污垢，并在其表面涂抹防锈油。

3、阀门安装使用后，应定期进行维护保养，以保证其正常运行。

4、检查阀门密封面是否磨损，视情况修理或更换。

5、检查阀杆梯形螺纹和阀杆螺母的磨损情况，填料是否过时，并进行必要的更换。

6、应对阀门的密封性能进行测试，以确保其性能。

7、运行中的阀门应完好，法兰、支架上的螺栓齐全，螺纹无损坏，无松动现象。

8、手轮丢失应及时匹配，不能用活动扳手更换。

9、填料压盖不允许歪斜或没有预紧间隙。

10、如果阀门在恶劣的环境中使用，容易被雨、雪、灰尘、沙子等污物污染，应为阀杆安装防护罩。

11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，并保留阀门的铅封和盖帽。

1、绝缘护套应无凹痕和裂缝。

13、避免在运行中撞击阀门或支撑重物。