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Y46T互为备用双反馈系统组合活塞式可调减压阀产品说明
活塞式可调减压阀,包括阀体、阀盖组成的腔室内设有活塞、弹簧、阀杆、启闭阀门的由阀瓣架、阀瓣等组成的启闭元件;阀盖上方设有由控制阀瓣、上、下弹簧座、膜片、弹簧、调节螺钉等组成的敏感元件;以及贯通阀体、阀盖、活塞缸和贯通控制阀体、阀盖、活塞缸的通道,本设计利用活塞升降来建立上腔水压大小来出封闭阀门和平衡出口压力,并通过调节螺钉来实现出口压力的调节,避免由敏感元件直接启闭阀门,活塞升降平稳垂直度好,确保密封部位的稳定性,有利于阀瓣寿命的延长,其结构紧凑,流量大,调压范围大。是一种自动降低管路工作压力的装置,作用是在给定减压范围后,可以将较高压力的介质减到给定压力。
Y46T互为备用双反馈系统组合活塞式可调减压阀
由于工厂生产工艺的需要,蒸汽是的工艺介质,需要从电厂或自有锅炉输入蒸汽,因电厂到工厂的距离较远存在压力波动较大的情况以及工厂在实际使用的流量波动范围较大,因此在进入工厂的蒸汽主管道压力进行减压稳压。
蒸汽减压阀是是一种自力式阀门,其选型要求基本与自动调节阀的选型相近。蒸汽减压阀的选型需要考虑蒸汽的通过性(体积流量)、调节特性、流速(噪音和振动)、调节比小开度等因素。
减压阀选型基本的选型因素包含进口蒸汽压力、出口蒸汽压力,平均蒸汽流量、蒸汽管道口径等参数。
蒸汽减压阀的选型可以有两种简单的选型,较为的选型是通过计算公式或软件,得出蒸汽负载的设计Cv值。也可以依据一个简化的公式获得,有时这个Cv值会在设计院给出的数据表中体现。
二、Y46T互为备用双反馈系统组合活塞式可调减压阀选型特点:
方案采用自力式压力调节阀,因简单方便,维护量小,特别是在现场能适用在无电无气的场合,因此在蒸汽减压的系统中得到了的应用,见以下特点:
1、压力设可在压力调节范围内现场调节;
2、阀体部分与执行机构采用模块化设计,可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧,实现压力调节范围在一定范围内快速更换;
3、自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件,阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况,大大加快阀门的响应速度,从而提高阀门的调节精度;
4、M型自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件,介质应清洁无颗粒状杂质,适用于压降较大,阀门口径不大,泄漏量要求不高的场合;
5、N型自力式双座调节阀采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件,适用于阀门口径较大的场合;
6、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件,刚度小,灵敏度高,反应迅速,调节精度高,适用于控制压力≤0.6MPa;
7、活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件,适用于控制压力较高的场合,压力设定值≥0.6MPa;
8、波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件,适用于高温等较恶劣工况的场合。
通常来说,对于设计良好的蒸汽系统,都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽,然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。
在实际设计蒸汽减压系统时,需要设计和选型蒸汽减压系统。
确保下游蒸汽压力的稳定。在设备负荷波动时,也能确保压力稳定;
需要配置,确保设备能够长时间运行;
合理的选型,减少设备
(1)汽水分离器
去除水分,防止冲蚀、腐蚀和水锤发生,下游设备换热效率,对下游减压阀起到保护作用。汽水分离器的选型一般是根据管道口径进行选择。
(2)上游截止阀、下游截止阀:
截止阀一般为波纹管密封截止阀,无泄漏损失,操作简单,无需维护。截止阀选择全行程型阀门,并且能够缓慢打开。
上游截止阀用于关闭减压站,确保启动安全,减少停机时间。
下游截止阀用于在无负荷时压力设定以及维修期间切断下游设备。
(3)过滤器:
阻止杂质进入减压阀,确保减压阀长期有效稳定工作。一般选择目过滤器,并且要求水平安装。
(4)上游压力表、下游压力表:
减压阀上下游必须安装压力表。如果上游压降太低,减压阀能力和性能将受到影响,上游压力表可以检测到这点。下游压力表用于设定压力和检测阀的性能。
(5)减压阀:
在选择减压阀时,导阀型隔膜式减压阀是,具有的自作用设计,通过导阀感应下游压力来控制主阀的开度,
能够非常地控制压力,不受负荷或上游蒸汽压力的变动影响,并且可以在现场非常方便的设定压力。
在设计选型时,一般来说,减压阀口径需要根据蒸汽上下游压力和蒸汽流量来选型,通常比管道口径偏小一些。
(6)安全阀:
用于超压时保护下游设备。安全阀必须设定在下游设备安全工作压力以下排放,而且选型时以减压阀全开时排放量为标准。安全阀设定压力不能与减压阀设定压力靠得太近,而且要排放到安全地方。
(7)上下游管道口径:
上下游管道口径要根据蒸汽流量和上下游蒸汽压力来选型,管内介质流速不超过30m/s。合适选型的减压阀通常比上游管道口径小,而下游管道口径通常应比上游管道口径大。