橡胶接头是管道中常用的减震连接器，橡胶接头的材质决定了产品的质量，我们一定要购买优质的橡胶球，才可以保障管道的正常使用，安全高效的使用。

我们都知道，橡胶接头一般是安装在泵阀管道上起到减震作用的，在安装橡胶接头的时候，也要考虑到泵阀的位置，管线管路的要求来决定，在闸阀管道连接时，应该怎样规划线路，安装橡胶接头的位置，都是有一定要求的，下面我们就来分析一下。

1、橡胶软连接在闸阀前后均可,其作用一是减震、二是热涨冷缩的需要、三是方便拆装阀门及维修需要；止回阀只要在水泵之后的扬水管上就行，其作用是保护水泵。一般装在闸阀之后。2、实际的安装顺序应该是：橡胶软连接，止回阀，闸阀。压力表装在水泵出水口上，但一定要在止回阀前。3、橡胶软连接是为了起减振。当然是水泵与管路系统的连接处。4、正常工作时，闸阀是不太操作的，而止回阀是频繁动作的，所以维修概率较大，维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。5、压力表装在止回阀前，可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。6、有人提出大口径管，止回阀装在闸阀后以便开闭，这不现实。因为水泵停止时由于止回阀存在，装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的，闸阀的开闭是不存在问题的。当然大口径阀门本身就比较难操作一点的。

橡胶软接头球体在制作过程中，制作工艺很大方面影响了橡胶接头的质量，橡胶接头出现收缩状态，是哪些原因造成的呢，下面我们就来了解一下。

一、注塑模具；多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。单球橡胶接头模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

二、注塑设备；供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

三、生产工艺；增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

四、原料问题：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在单球橡胶接头注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

橡胶接头内层胶决定了质量,可曲挠橡胶接头设计中对内层胶的要求，内层胶的配方设计内层胶是输送介质的第一工作面，也是使用条件最苛刻的部位。

接头良好的致密性，特别是输送气体的高压胶管。比对输送介质有良好的适应性，如输油胶管要求耐溶胀，化工胶管要求耐腐蚀，泥沙胶管要求耐磨损，食品胶管要求无毒、无味。橡胶接头具有一定弹性、柔软性、耐老化性。橡胶接头工艺上的要求，橡胶接头与其他部件硫化速度匹配，即与外胶相接近，但要慢于布层胶。比适于工艺加工性的要求，如半成品有足够挺性，收缩性小，压出、压延表面光滑，易于成型。

可曲挠橡胶接头配方设计要点橡胶种类选择以天然橡胶和丁苯橡胶为主，或天然橡胶、丁苯橡胶、橡胶并用;也可采用橡塑共混，并可使用适量的再生胶。工业应用有橡胶接头和可曲挠橡胶接头，一般含胶率为25%-30%。比硫化体系通常采用硫黄和促进剂的传统硫化体系。硫黄用量为1.5~2.5份，促进剂以噻唑类以及磺酰胺类效果较好。